[实用新型]油田抽油机低冲次节能传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油机低冲次节能传动装置。

背景技术

油田开发中后期，产液量低的油井和稠油井耗能大，成本高，效益差。其根本原因在于井下油层供液不足而导致泵效降低，甚至有空抽现象。为了解决油井生产动态中油液供不应抽的矛盾，可以降低抽油机冲次或减小冲程，实际上冲程的改变受到机型制约，可调范围较小，主要是通过降低抽油机冲次满足各油井冲次匹配要求。降低抽油机冲次通常采用的方法之一是改小传动装置中小皮带轮直径，因包角太小，易打滑，加速皮带磨损，最低冲次只能达到4次/分。方法之二是采用多级数电机，降低转速，不但电机成本增加，八极电机只能使抽油机冲次降到3次/分，仍不能满足许多油井的要求。方法之三是采用电磁调速电机，虽然能使抽油机实现0～9次/分的无级调速，但是低速运行不平稳，并且电机励磁部分耗电较多，电机成本和运行维护费用较高。方法之四是采用变频调速器，虽然节电可达30％左右，但成本更高，管理难度大，不适用野外无人值守油井环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油田抽油机低冲次节能传动装置，该装置能满足各油井特低冲次最佳匹配的要求，节能效果明显。

本实用新型是由电动机、斜齿轮减速器和皮带轮组成，电动机通过法兰盘固定在斜齿轮减速器上，电动机的输出轴与斜齿轮减速器的输入轴以滑动齿键联结，斜齿轮减速器的输出轴套设固定皮带轮。本实用新型通过斜齿轮减速器的机座固定安装在抽油机底座上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所用的斜齿轮减速器故障率低，可将抽油机冲次降至1～3次/分范围，节电可达50～70％；可采用1.5KW、11KW和15KW电动机分别代替原来5.5KW、30KW和37KW的电动机，变压器容量也相应地减少，既节电又节省电力设备投资；由于降低了抽油机全系统的运行速度，可以减轻传动、运动部分，以及抽油泵和抽油杆的疲劳和磨损，延长了使用寿命和设备维护周期；尤其是皮带的使用寿命可延长2～3倍，相应地减少了更换皮带次数，减轻了劳动量，争取了更多的抽油生产时间；抽油机全系统运行平稳、安全可靠，更适用于冲击性、动载荷、长期连续工作；该传动装置结构紧凑，体积小，重量轻，可直接安装在原来电动机的位置，并且装拆非常方便，除了定期加机油外，几乎无需其它维护费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本实用新型的实施例，该实施例是由电动机1、斜齿轮减速器2和皮带轮3组成，电动机1通过法兰盘4固定在斜齿轮减速器2上，电动机1的输出轴与斜齿轮减速器2的输入轴以滑动齿键联结，斜齿轮减速器2的输出轴套设固定皮带轮3。本实用新型通过斜齿轮减速器2的机座21固定安装在抽油机底座上。