[实用新型]一种光效更高的陶瓷金属卤化物灯电弧管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，特别涉及一种光效更高的陶瓷金属卤化物灯电弧管。

背景技术

目前，现有的陶瓷金属卤化物灯电弧管均采用两端结构对称的方式。在垂直或按一定角度倾斜燃点的大多数使用场合下，位于上方的一端因对流效应而具有比下端更高的温度，因此由冷端温度决定的金属卤化物气体分子数主要分布在电弧管的下端，扩散到上端电弧中心区域分解而发光的金属原子数相应减少，不利于光效和显色指数的提高。采用电弧管上下端温差更小的几何结构，可明显提高发光效率和显色指数，同时减少了发光的分层现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光效更高的陶瓷金属卤化物灯电弧管，使管壁温度分布合理，发光效率更高，发光更均匀。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种光效更高的陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝陶瓷放电腔及一对电极，所述半透明氧化铝陶瓷放电腔由直管型陶瓷胚体和陶瓷帽组成，所述陶瓷胚体与其尾管之间采用圆弧过渡衔接，所述陶瓷帽包括陶瓷塞及直型尾管，所述的一对电极分别伸入两端的尾管至陶瓷放电腔内，所述的这对电极分别由导电引线引出，并气密封接。

本实用新型的半透明氧化铝陶瓷放电腔的几何参数与灯的功率相对应，其内填充有起动气体、汞和作为发光物质的金属卤化物，至少两种。本实用新型可适用于20W～2000W各种功率陶瓷金属卤化物灯的制造；本实用新型用于气密封接的材料为玻璃焊料，其组份配比由所用封接区的材料性质决定。

本实用新型的显色指数、光效和使用寿命相对于使用现有常规陶瓷金属卤化物灯电弧管的灯泡有显著提高，经测试得出以下数据：使用常规陶瓷金属卤化物灯电弧管的35W、70W、150W和400W灯泡的显色指数分别为60、62、65、68，光效分别为77、85、85、85，使用寿命分别为9000、9000、9000、8000，而使用本发明的35W、70W、150W和400灯泡的显色指数分别为68、68、72、72，光效分别为85、90、115、130，使用寿命分别为10000、12000、12000、12000。

本实用新型的有益效果是：将半透明氧化铝陶瓷放电腔的一端设置为圆弧状，另一端设置为直型管状，将本实用新型具有圆弧状的一端放置在燃点位置的下方，既可起到提高灯的冷端温度的作用，又可明显减少两端管壁的温度差，有利于更多的金属卤化物气体分子向整个电弧对应区域扩散，从而提高了发光效率和显色指数，使整个发光区向外部辐射的光色接近一致，同时减少了发光的分层现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型直管型陶瓷胚体的结构示意图。

图3为本实用新型陶瓷帽的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，一种150W的陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝陶瓷放电腔及一对电极，该半透明氧化铝陶瓷放电腔由直管型陶瓷胚体1和陶瓷帽2烧结而成，其内腔直径5.5±0.1mm，壁厚0.75±0.05mm，陶瓷胚体1与其尾管3之间采用圆弧过渡衔接，其两个圆弧的半径分别为3.7mm和1.5mm；陶瓷帽2包括陶瓷塞4及直型尾管5，陶瓷塞4的厚度为2.5±0.2mm，放电间隙为23±0.5mm，两端的尾管3和尾管5的外径均为2.5±0.05mm，壁厚0.75±0.05mm，长为15±0.05mm，将一对电极分别伸入两端的尾管至陶瓷放电腔内，这对电极分别由导电引线6引出，并采用玻璃焊料7气密封接。在陶瓷放电腔内充Dy、Na、Tm、Pr和Cs等的卤化物13±0.5mg和少量调节管压的液汞和混合启动气体。经测试，该灯的色温为2800±100K，显色指数为72，光效为115lm/w，使用寿命达到12000小时。