[实用新型]一种超声波工具头毛坯浇注配置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工配置，具体地说是一种超声波工具头的毛坯浇注配置。 

背景技术

工具头是超声波发生设备的最终执行部件，其品质直接关系到超声波的产生及其质量，而超声波工具头更是超声波传播、放大并作用于工作对象的的执行部件，其品质不仅取决于其材质，还取决于其成型加工过程。特别是高聚能、小端面的工具头，现行的成型加工过程留下很多质量瑕疵，如端面的不均匀、端头质点密度不均、加工应力等。这些瑕疵埋下了工作隐患，特别是加工应力，极易造成工作中的端面裂隙，从而导致超声波发生障碍，以致进一步导致超声波电源故障。因此，亟待设计一种配置，以适合该部件工作质量要求特点的加工方法，保证产品的长效优质工作。 

发明内容

为保证超声波工具头产品的长效优质工作，本实用新型提出一种适合该部件工作质量要求特点的毛坯浇注配置。它先采用振动浇注成形技术，将所需合金熔融液铸成工具头的梯度致密半成形半成品。将工具头浇注模，按拟铸工具头的输出端向下方向，沿环插卧在振动模座的上端；振动模座体制成厚顶“冠”形，“冠口”朝下；在振动模座上装嵌硅钢片叠成的环柱体衔铁；在盆槽形的基座内装嵌硅钢片叠成的倒T形柱体铁心，铁心的芯柱外套线圈；基座槽内装嵌有环柱体衔铁的振动模座；基座通过上下波形板条弹簧圈，弹性支撑振动模座的“冠”侧壁下端沿。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：先采用振动浇注成形技术，在定频、定时、定向振动的浇注模内，将所需合金熔融液铸成工具头的半成形半成品，使其质点、晶格的细密度从输入端向输出端梯度升高；一定数量的工具头浇注模，按拟铸工具头的输出端向下方向，沿环插卧在振动模座的上端，浇注模的上口端面稍高出振动模座的上端面，高出的部段作为提拔沿；振动模座体制成厚顶“冠”形，“冠口”朝下；在振动模座的上端面，浇注模所在环的外圈制成一环形溢液收集槽；在振动模座靠“冠”侧壁和“冠顶”的“冠内”环带，装嵌硅钢片叠成的环柱体衔铁。制成圆柱盆槽形的基座内，靠槽底中心装嵌硅钢片叠成的倒T形柱体铁心，铁心的芯柱外套线圈。装嵌有倒T形柱体铁心的基座槽内，以松动配合关系，坐装装嵌有环柱体衔铁的振动模座；基座通过上下波形板条弹簧圈，弹性支撑振动模座的“冠”侧壁下端沿。 

本实用新型的有益效果是：可有效避免加工应力，工具头金属材料的质点、晶格从输入端向输出端呈梯度致密，消除了工作端面裂隙、超声波发生障碍和超声波电源故障隐患。同时，导致的加工方法可大大减少废屑量，节约贵金属材料。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是毛坯浇注配置的振动浇注及其装置结构示意图。 

在图1中：1.坩埚，2.漏斗，21.漏咀，3.振动模座，31.浇注模，32.溢液收集槽，33.衔铁，4.基座，41.铁心，42.线圈，5.弹簧圈。 

具体实施方式

在图1所示的振动浇注及其装置结构示意图中：一定数量的工具头浇注模31，按拟铸工具头的输出端向下方向，沿环插卧在振动模座3的上端，浇注模31的上口端面稍高出振动模座3的上端面，高出的部段作为提拔沿；振动模座3体制成厚顶“冠”形，“冠口”朝下；在振动模座3的上端面，浇注模31所在环的外圈制成一环形溢液收集槽32；在振动模座3靠“冠”侧壁和“冠顶”的“冠内”环带，装嵌硅钢片叠成的环柱体衔铁33。制成圆柱盆槽形的基座4内，靠槽底中心装嵌硅钢片叠成的倒T形柱体铁心41，铁心41的芯柱外套线圈42。装嵌有倒T形柱体铁心41的基座4槽内，以松动配合关系，坐装装嵌有环柱体衔铁33的振动模座3；基座4通过上下波形板条弹簧圈5，弹性支撑振动模座3的“冠”侧壁下端沿。 

浇注时，首先将漏斗2的各个漏咀21对准振动模座3上的对应浇注模31，然后坩埚1将其内合金溶液浇入漏斗2，通过漏斗2及其漏咀21，将合金溶液注入对应浇注模31；同时，振动源开启，向振动模座3的振动驱动电磁线圈42提供所设定频率和振幅及其动态的正弦波电能，电磁线圈42借助其铁心41和衔铁33产生纵向机械振动，进而带动振动模座3及其浇注模31同步振动。在合金溶液将振动模座3上所有浇注模31浇注满并有一定溢出时，振动源输出频率按设定升高到第二频段，振幅不变；经所设定时间后，振幅逐渐降低；随着浇注模31内的合金溶液逐渐冷却，振幅渐近降低到0，振动源即关停。