[实用新型]大跨度门式刚架柱、梁连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种大跨度门式刚架柱、梁连接节点。

背景技术

目前，在工程建设中，常常会遇到大跨度门式刚架柱、梁连接问题，而常规做法中在腹板处采用数个高强螺栓进行连接，由于高强螺栓安装精度高，尤其是对螺栓孔的偏差更是要求严格，但是在制作安装刚架结构过程中即便是严格按照施工规范进行制作安装，在刚架柱顶部的积累误差很少能够满足高强螺栓安装的精度要求，即便是采取合理的纠偏，效果仍然不明显，在实际施工中通常需对高强螺栓孔采取一些处理措施，才能正常安装，但不符合高强螺栓安装的规范要求，不能达到高强螺栓连接节点受力要求，从而影响整个结构的受力，同时安装纠偏工作也耗费了大量的人力和物力，安装周期也较长，直接影响到结构的安装进度。施工过程中人、机降效严重。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连接可靠、能够快速便捷施工并满足受力及外观要求的刚架柱、梁连接节点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大跨度门式刚架柱、梁连接节点，所述刚架柱的顶端设有与其垂直向所述刚架梁延伸的H型柱头，所述刚架梁为H型钢梁，所述H型柱头的腹板一侧连接有第一腹板夹板，所述H型钢梁的腹板另一侧连接有第二腹板夹板，所述第一腹板夹板和所述第二腹板夹板通过螺栓固接，所述第一腹板夹板和所述第二腹板夹板与所述H型柱头的腹板和所述H型钢梁的腹板通过贴角焊缝连接；所述H型柱头的上下翼缘板和所述H型钢梁的上下翼缘板通过加衬板的对接焊缝连接。

所述对接焊缝为坡口焊缝。

所述对接焊缝为V形坡口焊缝。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上部翼缘板设置衬板实现坡口全焊透焊接，中间腹板设置双面夹板与其采用贴角焊缝焊接，并在腹板处设置一定数量安装螺栓定位，实现了全断面内的刚性连接，使刚架柱与梁可靠连接；保证成形后结构体系的外观尺寸要求，力学性能优良；施工操作方便，大大提高人、机施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的1-1剖视放大图；

图3是应用本实用新型的门式刚架整体示意图。

图中：1、刚架柱，1-1、H型柱头，2、刚架梁，3、第一腹板夹板，4、第二腹板夹板，5、螺栓，6、焊缝，7、衬板，8、焊缝。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种大跨度门式刚架柱、梁连接节点，刚架柱1的顶端设有与其垂直向刚架梁2延伸的H型柱头1-1，刚架梁2为H型钢梁，在图1中的I部设有上述连接节点。H型柱头1-1的腹板一侧连接有第一腹板夹板3，H型钢梁的腹板另一侧连接有第二腹板夹板4，第一腹板夹板3和第二腹板夹板4通过螺栓5固接，第一腹板夹板3和第二腹板夹板4与H型柱头1-1的腹板和H型钢梁的腹板通过贴角焊缝6连接；H型柱头1-1的上下翼缘板和H型钢梁的上下翼缘板通过加衬板7的对接焊缝8连接。对接焊缝8宜采用坡口焊缝，最好是V形坡口焊缝。

本实施例的施工过程：

1)上述连接节点的腹板夹板根据具体尺寸制作，采用普通钢板制作而成。

2)上述连接节点的安装，先将第一腹板夹板3在结合安装定位螺栓5的配合下与刚架柱的柱头1-1连接，第二腹板夹板4待刚架柱1安装完成后，与刚架梁2连接，在保证第一腹板夹板3和第二腹板夹板4接触面与刚架柱、梁可靠连接的前提下，焊接腹板前后两面所有贴角焊缝，同时上下翼缘板尺寸亦应完全相对应，焊接H型柱头的上下翼缘板和H型钢梁的上下翼缘板的对接焊缝8。本实施例的施工稍加调整便可完成整个焊接、连接过程。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。