[实用新型]一种钢管除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管表面除锈设备，特别是一种钢管除锈机。

背景技术

钢管生产厂家在进行钢管探伤、喷漆或电镀处理时，由于钢管表面生锈或有残留氧化层，经常使探伤机因钢管表面的铁锈或氧化皮而产生误报，误报频频发生对探伤的准确性造成影响，同时也造成钢管在喷漆时喷不上或电镀时效果差的问题。为了使生锈钢管在探伤、喷漆或电镀工序顺利、高效进行，提高产品内在和外在质量，需对表面质量差的钢管在探伤和喷漆前进行除锈处理。部分厂家在这方面运用人工除锈，不但效率低，除锈效果不显著，而且在作业过程中产生的灰尘对人体造成危害；另外也有相关厂家申报了钢管除锈机的专利，如中国国家知识产权局在2005年8月31日授权公告的一个名称为“钢管除锈机”的实用新型专利，公告号为CN2721259Y，该实用新型专利说明书中公开了一种钢管除锈机，在机座上固定有一个带有交流接触器的驱动电机，驱动电机的传动皮带与空心转轴相连，空心转轴上固定有一个矩形转框，在矩形转框二侧装有钢刷，电机带动空心转轴旋转时也带动转框转动，当钢管通过空心转轴到达转框时，固定在转框上的钢刷就可将钢管上的锈进行刷洗，通过接触器联锁正反转控制线路可使空心转轴实现正反转动，这样的除锈机结构虽然能将钢管表面的锈清除干净，但不能适应不同直径大小的钢管，另外进行除锈的钢管依靠空心转轴来定位，稳定性较差，在机器运行时钢管固定不稳容易损坏钢管、机器，重者伤到人员。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、安装方便的钢管除锈机，钢管输送有序，固定可靠，有效去除钢管表面的铁锈和氧化层，且不在钢管表面产生新的缺欠，还能收集钢管表面刷下来的铁锈及灰尘，安全、高效、环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管除锈机，包括基座，在基座上横向固定有空心轴，空心轴由电动机通过传动带带动转动，空心轴的内侧壁上装有钢刷，钢管从空心轴中穿过，其特征在于：所述空心轴上设有调节钢刷固定位置的调节结构，在基座前方设有前压轮机，在基座后方设有与前压轮机的结构相同的后压轮机，所述前压轮机的辊轮对称中心线、后压轮机的辊轮对称中心线和空心轴的轴线重合。

进一步的，所述调节结构包括至少一个设在空心轴外侧壁上的调节架，调节架上设有两个以上调节孔，所述钢刷上设有穿过空心轴侧壁体的定位板，定位板与调节架之间转接有铰链I和铰链II，铰链I、铰链II、定位板和调节架组成平行四边形机构，铰链I的尾端还设有配重块。在空心轴转动时，利用配重块产生的离心力使铰链I转动产生向心力，从而带动定位板向空心轴内移动，使钢刷紧紧压在钢管的外表面上，增强除锈效果。

进一步的，所述调节架环绕空心轴圆周均匀分布，所述调节孔沿空心轴的径向排列在调节架上。多角度除锈，提高效率。

进一步的，所述空心轴内还设有毛刷，毛刷设在钢刷后方。毛刷的固定方式与钢刷的固定方式相同，利用毛刷将钢管上由钢刷刷下的铁锈清除干净。

进一步的，所述空心轴的外侧壁上还设有安装传动带的齿槽，所述齿槽与电动机输出轴上的带轮相对应。

进一步的，所述基座上设有轴承座I和轴承座II，所述空心轴通过轴承定位在轴承座I和轴承座II之间，所述轴承座I和轴承座II之间还设有收集铁锈及灰尘的机盖，机盖包括设在空心轴上方的上机盖和设在空心轴下方的下机盖。防尘。

进一步的，所述基座下方设有底板，在基座的下表面上固定有锁紧杆，在底板的上表面上设有支撑座，锁紧杆插装在支撑座中并上下移动，在支撑座顶端设有锁紧锁紧杆的锁紧套。通过调节锁紧杆来改变基座的高度。

进一步的，所述前压轮机包括压轮机座，在压轮机座上设有轴承座III和轴承座IV，在轴承座III和轴承座IV之间设有支承和输送钢管的主动辊，主动辊由减速电机带动转动。

进一步的，所述压轮机座上设有支架，支架上设有轴承座V和轴承座VI，在轴承座V和轴承座VI之间设有压住钢管的从动辊，轴承座V和轴承座VI通过高度调节装置固定在支架上。

进一步的，所述高度调节装置包括设在支架顶部的压轮气缸，压轮气缸的下端接有气缸接杆，气缸接杆的下端设有螺纹段，在螺纹段上通过锁紧螺母定位有轴承座支撑板，轴承座支撑板通过锁紧螺母调节定位高度，轴承座V和轴承座VI固定在轴承座支撑板上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：钢管输送有序，固定可靠，有效去除钢管表面的铁锈和氧化层，且不在钢管表面产生新的缺欠，还能收集钢管表面刷下来的铁锈及灰尘，安全、高效、环保，通过调节基座的高度和钢刷的固定位置，以及前、后压轮机的从动辊的固定高度，来适应不同规格钢管的除锈工作。