[实用新型]一种转炉炉体密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉技术领域，尤其涉及一种转炉炉体的密封装置。

背景技术

现有转炉炉体的密封装置大都由炉顶、炉前、炉后及两侧的5块内表面喷涂有耐火材料的金属密封板组合而成的密封体。在实际使用过程中，尤其是转炉兑铁位置上方的金属密封板，在兑铁时会产生瞬态高温，之后随着转炉作业时会产生大量高温烟尘气体在炉顶表面形成稳态高温，这样在炉前与炉顶高温环境下密封板表面的耐火材料很容易脱落，导致金属密封板被烧损，其使用寿命较短，经常需要对耐火材料及金属板进行检修或更换，从而导致正常的生产程序变更，使生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在易烧损部位或者全部采用水冷式密封板来提高其使用寿命的转炉炉体密封装置。

本实用新型是这样实现的：该密封装置由炉顶和炉周的多块密封板组合而成，其特征在于所述一块或一块以上密封板为若干根金属管构成的水冷结构密封板。

本实用新型密封装置所述的水冷结构密封板由多根金属管排列而成，金属管的端部用盲板密封，在每根金属管一端的侧面开有通孔，与其相邻的一根金属管联通，在另一端的另一侧也开有通孔，与其相邻的另一根金属管联通，由此形成冷却水回路，在回路两端分别安有进水管和出水管。本实用新型所述每块密封板的冷却水回路可以是1个，也可以是2个或2个以上。

对于大型转炉，可将位于炉前及炉顶前部的型密封板设计成水冷结构密封板；对于中小型转炉，可将炉顶的密封板设计成水冷结构密封板。考虑到节能降耗和能源再利用，还可以将炉顶及炉周其他部位的密封板都设计成独立的水冷结构密封板。

本实用新型结构简单，设计合理，易烧损部位采用通水冷却的密封板可保护其不被烧坏，从而避免了耐火材料和金属板的更换，节省了检修时间和费用，提高了生产效率。另外，冷却水经换热器可重复使用，使能源得到再次利用。全部采用通水冷却的密封板，节能效果更佳。

附图说明

附图1为本实用新型实施例炉前及炉顶前部的型密封板采用水冷结构密封板的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例炉顶密封板采用水冷结构密封板的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例全部密封板采用水冷结构密封板的结构示意图。

附图4为本实用新型水冷结构密封板的冷却水回路示意图。

图中1为涂有耐火材料的炉前密封板，2为涂有耐火材料的两侧密封板，3为涂有耐火材料的炉顶密封板，4为涂有耐火材料的炉后密封板，11为炉前水冷结构密封板，5为进水管，6为出水管，7金属管，8为盲板，9为通孔，11为炉前及炉顶前部的型水冷结构密封板，21为两侧水冷结构密封板，31为炉顶水冷结构密封板，41为炉后水冷结构密封板。

具体实施方式

下面参照附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型实施例以常用的四方型(炉周包括炉前、炉后及两侧的密封板)为例。对于大型转炉，可采用附图1的结构，该炉体密封装置是由一块炉前及炉顶前部型水冷结构密封板11、两块侧面密封板2、一块炉顶密封板3和一块炉后密封板4组合连接而成的密封体。其中炉顶、炉后及两侧的密封板3、4和2都采用现有的内表面喷涂有耐火材料的金属板。炉前及炉顶前部，也即转炉兑铁位置上方的水冷结构密封板11是由多根金属管7排列而成的。金属管7的两端用盲板8密封，在每根金属管7一端的侧面开一个通孔9，与其相邻的一根金属管7上的通孔9联通，在另一端的另一侧也开一个通孔9，并与其相邻的另一根金属管7上的通孔9联通，由此使所有金属管7相通，并形成冷却水回路(请参见附图4)，再在回路的两端分别安上进水管5和出水管6，从而使密封板11成为水冷结构。本实用新型所述的金属管7最好用方管焊接。为提高水冷结构密封板11的冷却效率，可设计成2个或2个以上的冷却水回路。对于中小炉型，由于兑铁时间短，对炉前部位影响不大，但转炉生产时炉顶温度非常高，其易烧损部位是炉顶，所以对中小炉型而言炉顶应优先采用水冷结构密封板，可采用附图2的结构，该炉体密封装置是由一块炉顶水冷结构密封板31、一块炉前密封板1、两块侧面密封板2和一块炉后密封板4组合连接而成的密封体。其中炉前、炉后及两侧的密封板1、4和2都采用现有的内表面喷涂有耐火材料的金属板。鉴于炉顶的特殊结构，本实用新型将炉顶密封板设计成由4个冷却水回路所组成的水冷结构密封板31。考虑到节能降耗和能源再利用，本实用新型转炉炉体密封装置还可将全部密封板都采用水冷结构密封板，如附图3所示，即将两块侧面密封板改为水冷结构密封板21，将炉前密封板改为炉前及炉顶前部水冷结构密封板11，将炉顶密封板改为水冷结构密封板31，将炉后密封板改为水冷结构密封板41。