[实用新型]一种多加强筋器件的注塑模的行位设计顶出机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及注塑模模具的顶出机构技术领域，具体为一种多加强筋器件的注塑模的行位设计顶出机构。

背景技术

现有的多加强筋器件，其加强筋结构需要在行位上成型，行位在抽芯过程中容易将产品拉伤或造成变形，影响产品尺寸精度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多加强筋器件的注塑模的行位设计顶出机构，行位在抽芯过程不易将产品拉伤或造成变形，确保了产品的尺寸精度。

其技术方案是这样的：其包括凸模行位座、锁紧块、斜导柱、行位顶针、凹模、凸模模仁，合模时的所述行位顶针贯穿所述凸模模仁，其一端部与所述凸模模仁端部相平齐，其另一端部顶装于所述锁紧块，所述凹模、所述凸模模仁配合安装形成注塑腔，所述凸模模仁紧固连接所述凸模行位座，所述斜导柱与所述锁紧块紧固连接，所述斜导柱的头部装于所述凸模行位座的导轨槽，其特征在于：所述行位顶针的数量等于多加强筋器件的加强筋数量，所述行位顶针的另一端顶装的所述锁紧块的位置为平面，所述平面垂直于所述锁紧块的运动方向。

其进一步特征在于：所述行位顶针的轴向安装有弹簧，所述凸模行位座与所述凹模的接触位置安装有压缩弹簧。

本实用新型的上述结构中，行位顶针的另一端支承于锁紧块的位置为平面，平面垂直于锁紧块的运动方向，行位顶针将已经注塑完成的产品从凸模模仁顶出，完成抽芯，行位在抽芯过程不易将产品拉伤或造成变形，确保了产品的尺寸精度，从而避免了现有技术中，加强筋结构需要在行位上成型，行位在抽芯过程中容易将产品拉伤或造成变形，影响产品尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图在合模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图在开模状态下的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型包括凸模行位座1、锁紧块2、斜导柱3、行位顶针4、凹模5、凸模模仁6，合模时的行位顶针4贯穿凸模模仁6，行位顶针4一端部与凸模模仁6端部相平齐，行位顶针4的另一端部顶装于锁紧块2，凹模5、凸模模仁6配合安装形成注塑腔7，凸模模仁6紧固连接凸模行位座1，斜导柱3与锁紧块2紧固连接，斜导柱3的头部装于凸模行位座1的导轨槽8，行位顶针4的数量等于多加强筋器件的加强筋数量，行位顶针4的另一端支承于锁紧块2的位置为平面，平面垂直于锁紧块2的运动方向；行位顶针4的轴向安装有弹簧9，凸模行位座1与凹模5的接触位置安装有压缩弹簧10。图2中的箭头为开模时锁紧块2的移动方向。

图中11为锁紧块耐磨板、图中12为凸模行位座耐磨板。

下面结合附图描述本实用新型的工作过程：合模注塑后，所有行位顶针4的一端分别顶着注塑腔7内的多加强筋器件的对应加强筋，开模时，只需让锁紧块2背离其合模时的方向移动，使得斜导柱3逐渐退出凸模行位座1的导轨槽8，由于斜度的存在，根据相似三角形的原理可知凸模行位座1会逐渐远离凹模5，同时凸模模仁6也远离凹模5，此时，由于行位顶针4的另一端支承于锁紧块2的位置为平面，平面垂直于锁紧块2的运动方向，即在锁紧块2移动的整个过程中，只要行位顶针4仍支承于锁紧块2的平面位置，行位顶针4不会发生移动，其一端仍然位于其合模时的位置，由于凸模模仁6远离凹模5，行位顶针4将已经注塑完成的产品从凸模模仁6顶出，完成抽芯，行位在抽芯过程不易将产品拉伤或造成变形，确保了产品的尺寸精度。行位顶针4的轴向安装有弹簧9，确保行位顶针4不会发生移动，而凸模行位座1与凹模5的接触位置安装有压缩弹簧10，在合模时，压缩弹簧10处于压缩状态，在开模时压缩弹簧10为了恢复原形状，施力于凸模行位座1。