[实用新型]智能化空管输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及络筒机设备的改进，具体地说，是涉及一种对络筒机的空管输送系统进行的改进。

背景技术

络筒机是纺织生产过程中的一个关键设备，其用途主要包括两个方面：一个是将管纱卷绕成具有一定长度的筒纱；另一个就是清除对后工序和最终成品质量产生影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等，以改善纱线的外观质量。

在络筒机中的每台单锭将管纱卷绕成筒纱的过程中，会产生并排出大量的空管，这些空管需要通过络筒机的空管输送系统传送出去。目前国内外市场上出现的络筒机空管输送系统，一般都是采用连续式工作模式，即在操作人员按下启动按钮后，立即开启用于驱动空管输送带运行的电机运转，以控制空管输送带连续运行，不断地将单锭排出的空管随时地输送出去。在这种工作模式下，由于空管能够被随时地输送出去，所以单位时间内输送的空管数量就比较少。而电机在系统启动后便一直处于上电持续运转状态，从而不可避免地会造成一定程度的能源浪费，因而不符合当今社会所倡导的节能环保的设计理念。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有络筒机的空管输送系统采用连续式工作模式所造成的能源浪费问题，提供了一种新型的智能化空管输送系统，通过控制驱动空管输送带运行的电机间歇式运转，从而在确保空管能够被准确地输送出去的同时，有效地节约了电能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种智能化空管输送系统，包括空管输送带和用于驱动空管输送带运行的电机；所述电机连接机头控制器，机头控制器连接上位机，所述机头控制器在接收到上位机输出的间歇式工作模式指令时，驱动电机间歇式运转。

进一步的，所述机头控制器与络筒机中各台单锭的控制板连接通信，根据单锭控制板反馈的空管排出数量，生成用于驱动电机间歇式运转的时序控制信号，输出至所述电机或者所述电机的供电回路。

又进一步的，在所述电机的供电回路中，电机的供电端通过开关电路的开关通路连接供电电源，所述开关电路的控制端接收机头控制器输出的时序控制信号，通过控制开关电路的通断时序，进而控制电机的供电时序，以实现对电机间歇式运行的驱动控制。

再进一步的，所述机头控制器通过现场总线与络筒机中各台单锭的控制板连接通信。

优选的，所述现场总线可以为CAN总线。

更进一步的，所述机头控制器通过串行总线连接上位机。

优选的，所述串行总线优选采用RS485或者RS232串行总线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的智能化空管输送系统通过控制用于驱动空管输送带运行的电机间歇式运转，使得通过每一台单锭排出的空管在累积到一定数量或者一定时间后，再通过空管输送带传送出去，从而在确保空管能够被顺利地输送出去的前提下，降低了电机的能源消耗，节约了电能。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的智能化空管输送系统的一种实施例的电路结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一，本实施例的空管输送系统为了提高系统工作方式的灵活性，在传统连续式工作模式的基础上，增加了间歇式工作模式，即通过控制用于驱动空管输送带运行的电机间歇式运转，来实现对单锭所排出空管的间歇式输送，以达到节约能源的设计目的。

为了实现电机的间歇式运行，本实施例采用络筒机的机头控制器来对电机的运行模式进行驱动控制，如图1所示。将两种空管输送模式(即连续式工作模式和间歇式工作模式)的控制程序输入到机头控制器中的主处理器，比如单片机或者PLC等。通过上位机PC提供人机界面，操作人员通过上位机选择执行连续式工作模式还是间歇式工作模式，进而根据操作人员选中的工作模式类型生成相应的指令信号，传输至机头控制器，以调取运行与之对应的控制程序。在本实施例中，所述上位机PC可以采用RS485或者RS232等串行总线方式实现其与机头控制器的连接通信。

当操作人员选择执行连续式工作模式时，机头控制器控制供电电源持续为电机供电，使电机持续运转，进而带动空管输送带一直运行，随时将每一台单锭排出的空管及时地输送出去。