[实用新型]一种节能型烤烟房散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别涉及一种节能型烤烟房散热装置。

背景技术

现有的烤烟房散热装置，多采用陶泥散热管和铁制散热管。其陶泥散热管安装连接方式采用弯头管和直通管套接，不便于安装施工。接头处难以密封，经多次高温烘烤后管体容易开裂使烟雾及热量流失并且污染烤房，从而影响烤烟质量。而采用铁制散热管，用铁管焊接，虽避免了接头处的密封问题，但经多次烟雾及高温烘烤后易被腐蚀脱层，导致散热减缓热效率降低，且安装笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种即易于烤烟房散热装置的安装施工，又能防止其烟雾和热量泄漏致使其污染烤房且散热效率高的散热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型烤烟房散热装置，包括燃烧炉、连接器、散热管、散热管连接座。燃烧炉顶部安装有连接器，连接器一面设有四个散热管连接孔，用于连接第一层散热管，第一层散热管通过散热管连接座与第二层散热管相连接；第二层散热管通过散热管连接座又与第三层散热管相连接；连接部位采用胶泥密封。每层散热管排有四根，散热管呈卧置的“U”型连接方式。

所述的散热管为碳化硅材质的散热管，依次排放在散热管连接座上，散热管接口处用胶泥与散热管连接座粘结。

所述的胶泥由高温粘结剂与碳化硅微粉调合而成。

本实用新型的有益效果是：将散热管呈多个卧置的“U”型连接的安装方式，使烟气及热量在管内涡流，增加了烟气及热量在散热管内滞留的时间，从而节约了热能，提高了其散热效率；采用散热管连接座替代原来的弯头连接方式，减少了大量的接头，从而使安装更简便；采用胶泥密封连接部位，避免了烟雾及热量的泄漏；采用碳化硅材质的散热管，散热效率高，经多次烟雾及高温烘烤后不开裂。

附图说明

图1是本实用新型烤烟房散热装置整体结构示意图

图2为本实用新型图1中连接器结构示意图

图3为本实用新型图1中散热管连接座结构示意图

图4为本实用新型图1中第一层散热管示意图

图5为本实用新型图1中第二层散热管示意图

图6为本实用新型图5的A-A剖视图

图7为本实用新型图1中第三层散热管示意图

图8为本实用新型图7的B-B剖视图

图中：1燃烧炉、2连接器、3散热管连接孔、4散热管连接座、5第一层散热管、6第二层散热管、7第三层散热管

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示：一种节能型烤烟房散热装置，它主要由燃烧炉1、连接器2、散热管连接座4、第一层散热管5、第二层散热管6、第三层散热管7组成。燃烧炉1顶部安装有连接器2，连接器2一面的散热管连接孔3用于连接第一层散热管5；第一层散热管5通过散热管连接座4与第二层散热管6相连接；第二层散热管6通过散热管连接座4又与第三层散热管7相连接；连接部位采用胶泥密封。散热管呈卧置的“U”型连接的方式。

所述的散热管为碳化硅材质的散热管，依次排放在散热管连接座3上，散热管接口处用胶泥与散热管连接座3粘结。

所述的胶泥由高温粘结剂与碳化硅微粉调合而成。

本实用新型是这样实施的：

如图1所示：燃烧炉1燃烧时产生的高温热量上升至连接器2，穿过连接器2一面的散热管连接孔3送至第一层散热管5内，在高温热量产生压力的作用下又通过散热管连接座4将高温热量上升至第二层散热管6，此时，高温热量已在第一层散热管5和第二层散热管6透过管壁散热出去，剩下的尾气通过散热管连接座4排至第三层散热管7散失到空气中。

本实用新型在长期的高温工作中，高温粘结剂与碳化硅微粉调和而成的胶泥，将本烤烟房散热装置各个连接部位密封后牢牢的凝固在一起。使本烤烟房散热装置成为一个整体。

这样，解决了长期以来，采用陶泥散热管或铁制散热管砌筑的烤烟炉散热装置，由于高温烘烤和烟气腐蚀，造成烟气泄漏及散热效率低的问题。