[实用新型]一种制氧生产的空气分离系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业生产制氧设备的技术领域。具体地说，本实用新型涉及一种制氧生产的空气分离系统。

背景技术

现有技术中，钢铁企业的制氧工段采用空分设备的型号有：

KDONAr10000/10000/300和KDONAr7000/7000/210。

采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀、规整填料和全精馏无氢制氩流程。

空分工艺流程：

原料空气经空气过滤器除去空气中的灰尘及机械杂质后，在无油空压机压缩至＜0.7MPa，压缩产生的热量通过水冷却器换热被冷却水带走，然后进入预冷机组进行预冷，至(2～10)℃。在此阶段部分游离水被析出，再进入切换式使用的分子筛纯化器(MS1201或MS1202)，空气中的残留水蒸气、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物被吸附。分子筛纯化器两只吸附筒轮换使用，其中一只工作，另一只再生。两组纯化器吸附筒由程控器控制定时自动切换。

经过纯化器净化后的纯净干燥空气温度升至～15℃，分为两路：大部分空气进入空分冷箱，在主板翅式换热器中与返流的冷气流(纯氧、纯氮、污氮、压力氮)换热，温度降至接近液化温度，再经过V1阀节流后进入下塔。

另一部分空气进入增压机增压后，约100m3/h的气作为增压透平膨胀机组气体轴承用气，其余气则进入冷箱，在主板翅式换热器内与返流的冷气流(纯氧、纯氮、污氮等)换热冷却后再经中抽V5阀或底抽V6阀抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的空气经过V12阀送入上塔或经过V11阀旁通进入污氮管道，再经过主换热器复热后排出冷箱放空。

在下塔中，空气被初步分离为液氮和富氧液空。上升氮气在冷凝蒸发器中与上塔底部低压液氧换热被液化，同时液氧被汽化。液氮分为两路，一路经过V4阀进入下塔作为下塔回流液，另一路经过冷器与纯氮、污氮换热后再经过V3阀节流进入上塔上部。下塔中的富氧液空由底部抽出经过冷器与纯氮、污氮换热过冷后再经过V2阀节流送入上塔作为回流液。

经过上塔的进一步精馏，在上塔顶部得到纯度较高的氮气，在上塔底部得到氧气。纯氮从上塔顶部抽出后经过过冷器及主换热器复热后送出冷箱进行压缩充装或液化；污氮从上塔上部抽出经过过冷器及主换热器复热后送出冷箱，其中一部分作为纯化器再生用气，另一部分放空；氧气经过主换热器复热后送出冷箱压缩充装或液化，压力氮经过主换热器复热后送出冷箱。

由于平均每年都会对空分设备进行一次大的检修，在检修之前需要对空分设备冷箱进行较长时间的加温。加温气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。

空分设备运行一段时间后，要进行大的检修，在检修前后，需要对设备进行加温和吹扫。目的在于清除低温状态下冻结在各设备、管道、阀门中的水分、二氧化碳、乙炔及其他杂质。

在现有技术中，加温所用的干燥气通常是由待修空分设备的空压机压缩，而后经氮水预冷系统冷却，再进入纯化系统进行去水纯化。采用现有技术的加温方法，需要重新启动空压机及空压机油泵、氮水预冷的冷冻机组、冷冻泵、冷却泵、分子筛系统，还有循环水泵。

重新启动空压机，氮水预冷的冷却泵和冷冻泵，冷冻机组等，造成较大的资源浪费。

若是采用以前老的加温方法。需要重新启动空压机及空压机油泵，氮水预冷的冷冻机组，冷冻泵，冷却泵，分子筛系统，还有循环水泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种制氧生产的空气分离系统，其目的是无论其中哪套停产检修，都开以通过另一套提供加温气。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的制氧生产的空气分离系统，包括两套空气分离设备，每套空气分离设备均采用出分子筛进行分子筛吸附净化，采用一根管道3将两套所述的空气分离设备出分子筛的空气管道进行连接。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，体现了本实用新型的新颖性和创造性：

所述的两套空气分离设备的空气进冷箱总管上各设一通孔，所述的管道将这个两个通孔连接

所述的管道的规格为DN80mm，其材料为碳素钢管。

所述的管路上设两个截止阀。

本实用新型采用上述技术方案，简化了操作，只需打开两分子筛连接管道的控制阀门，便可对另一套设备进行加温，省去了以上的各项操作。节约了再次起动设备所消耗的资源。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；