[实用新型]全自动钻石磨抛机生产线上的夹具分度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产玻璃钻的钻石磨抛机，特别是指对钻石磨抛机上的夹持玻璃珠的夹具进行固定并控制其旋转的分度装置。

背景技术

现有的钻石磨抛机都是手动或半自动的，其中装、卸夹具都是人工操作的，所以它没有自动调整对位的结构和自动伸缩的结构，其结果与本实用新型的专利完全不同，没有可比性。

发明内容

本实用新型提供了一种在全自动钻石磨抛机生产线上可以对夹具进行固定和使其进行工作，且具有自动调整对位结构和自动伸缩结构的新型的夹具分度装置。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：全自动钻石磨抛机生产线上的夹具分度装置，包括有安装支架、电机和转动机构，其特征在于：所述的转动结构包括有外转套和内转套，外转套套接在内转套上并构成周向静止、轴向伸缩配合，所述外转套两端通过轴承架设在安装支架上，电机输出轴与外转套联动配合。

本实用新型采用上述方案，可以让外转套和内转套之间的伸缩配合实现固定夹具和脱离夹具，从而克服了人工操作的烦恼，另外内外转套的周向禁止配合又不影响该装置与夹具之间的传动配合。

本实用新型的进一步设置是：所述的外转套上固定设置有齿轮，所述电机的输出轴上固定设置有齿轮，两齿轮之间通过皮带带动，所述安装支架上固定设置有气缸，气缸伸缩杆的顶端通过轴承设置在内转套的一端，内装套的另一端为与夹具配合的连接端。

本实用新型采用上述方案，使本装置结构紧凑，另外采用气缸推动内转套比较科学，安装也简单。

本实用新型的再进一步设置是：所述的外转套的中心通孔上对称的设置有两条长槽，所述的内转套的外周面上设置有与外转套的两条长槽适配的凸径，内转套的轴中心处也设置有通孔，该通孔两端的孔径大于中间部，通孔的大小孔径之间通过肩阶过渡，内转轴的通孔在其连接端成喇叭状且对称的设置有两条卡槽，该卡槽的方向与外转套中心通孔上的两条长槽成十字交叉设置。

本实用新型采用上述方案，使夹具与内转套对接安装时不会发生差错，另外内外转套之间也可以实现微调，进一步保证对接的正确；内转套的通孔采用上述方案，可以方便与气缸的伸缩杆连接和拆卸，其中一端的肩阶是限定轴承的位置，另一端的肩阶是限定夹具插入的位置，在实用新型中，我们也可以把内转套的通孔设置成圆柱形。

本实用新型的最后设置是：所述的外转套上固定设置有感应块，所述的安装支架上固定设置有感应开关。

本实用新型采用上述方案，可以通过感应开关控制电机的转动，结构合理、简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图；

具体实施方式

如图1-图4所示，一种全自动钻石磨抛机生产线上的夹具分度装置，包括有安装支架1、电机2和转动机构3，在本实用新型实施中，所述的转动结构3包括有外转套31和内转套32，外转套31套接在内转套32上并构成周向静止、轴向伸缩配合，这样可以让外转套31和内转套32之间的伸缩配合实现固定夹具和脱离夹具的作用，从而克服了人工操作的烦恼，另外内、外转套31、32的周向禁止配合又不影响该装置与夹具之间的传动配合。所述外转套31两端通过轴承311架设在安装支架1上，电机2输出轴与外转套31联动配合。

在本实用新型实施中，所述的外转套31上固定设置有齿轮312，所述电机2的输出轴上固定设置有齿轮21，两齿轮之间通过皮带带动，当然我们也可以通过齿轮使上述两者之间成联动配合；所述安装支架1上固定设置有气缸4，气缸伸缩杆的顶端通过轴承41设置在内转套32的一端，内装套32的另一端为与夹具配合的连接端，采用气缸4推动内转套32比较科学，安装也简单。在本实用新型实施中，所述的外转套31的中心通孔上对称的设置有两条长槽313，所述的内转套32的外周面上设置有与外转套31的两条长槽313适配的凸径321，内转套32的轴中心处也设置有通孔322，该通孔322两端的孔径大于中间部，通孔的大小孔径之间通过肩阶323过渡，其中一端的肩阶323是限定轴承41的位置，另一端的肩阶323是限定夹具插入的位置，内转轴32的通孔322在内转轴32的连接端成喇叭状且对称的设置有两条卡槽324，该卡槽324的方向与外转套31中心通孔上的两条长槽313成十字交叉设置。采用上述方案，使夹具与内转套32对接安装时不会发生差错，另外内、外转套31、32之间也可以实现X轴和Y轴的微调，进一步保证对接的正确；内转套32的通孔322采用上述方案，可以方便与气缸4的伸缩杆连接和拆卸，在实用新型中，我们也可以把内转套32的通孔322设置成圆柱形。在本实用新型中，所述的外转套31上固定设置有感应块315，所述的安装支架1上固定设置有感应开关11，采用上述方案，可以通过感应开关11控制电机2的转动，结构合理、简单。