[实用新型]一种夹套式热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管元件，尤其涉及一种夹套式热管。

背景技术

在石油、化工、化肥、电力等行业的换热设备或热能回收装置中，热管的应用很广泛。在热管中，有一种热管是无机热管，使用无机传热介质、无相变传热；采用传统的热管传热路径，即两端传热。安装时需在中部设置隔板，这使其应用范围受到一定制约。热管中还有一种是夹套式热管。中国专利CN1233742A公开了一种夹套式热管，由外管、外管内轴向套设的长度大于外管的内管、位于外管两端分别设置的与外管和内管周壁密封相接的两个环形密封端盖、外管孔道内的工质等组成；工质通常采用纯水。工作时，给水走内管。外管吸收烟气热量，将工质蒸发成蒸汽，蒸汽向内管中的给水释放热量。采用这样的传热路径，不需要在夹套式热管中部设置隔板，从而没有现有无机热管所存在的这方面的问题。并且这种夹套式热管采用水平安装，在特定场合使用具有优越性。存在的问题是，工质采用传统的纯水，相变传热，使其使用温度范围受到限制；另一个问题是，这种夹套式热管只能水平安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种夹套式热管，以解决现有的夹套式热管所存在的因工质采用纯水而使其使用温度范围受到限制，以及只能水平安装的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种夹套式热管，设有内管、外管，内管的外表面与外管的内表面之间形成环形空间，环形空间内设有工质，其特征在于：所述的工质为无机传热介质，由防腐层、活性层和导热介质粉末组成，防腐层和活性层分别自内管的外表面和外管的内表面依次设置，导热介质粉末设于内管上活性层的外表面与外管上活性层的内表面之间所形成的环形空间内。

采用本实用新型的夹套式热管，具有如下的有益效果：(1)工质采用无机传热介质，扩大了使用温度范围。(2)采用无机传热介质、无相变传热，使本实用新型可以多方位安装布置，包括水平安装、竖直安装或倾斜安装，扩大了夹套式热管的使用范围。(3)采用无机传热介质，使本实用新型能在几乎没有热损失的情况下传递热量，热效率高。其中防腐层可以防止内管外表面和外管内表面形成氧化物，活性层可以防止内管和外管材料氢氧元素的产生，导热介质粉末具有良好的吸热、传热特性。(4)安全可靠性高。由于采用无机传热介质使使用温度范围扩大，且内部工作压力受工况波动的影响较小，所以不易产生高温爆管(可以在使用过程中通过传热效率来监测是否爆管)；工质也没有产生不凝性气体的弊病。另外即使内外管局部腐蚀穿孔，夹套式热管仍能安全运行一段时间，安全系数较高。(5)在流场中的整体均温特性良好，夹套式热管的外管外表面沿轴向的温度基本一致，可以很好地回避流场中的低温点(例如冷空气入口处)，消除烟气等腐蚀性气体所产生的露点腐蚀。(6)本实用新型制造、安装方便，重量轻。另外，其压降较小。CN1233742A所述夹套式热管的优点，本实用新型都能够保持。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型夹套式热管沿轴向的剖视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的夹套式热管，设有内管1、外管2。内管1的外表面与外管2的内表面之间形成环形空间，环形空间的两端封闭。图1所示，是在环形空间的两端分别设置端盖3，将该环形空间的两端封闭。

环形空间内设有工质。本实用新型夹套式热管所用的工质为无机传热介质，由防腐层5、活性层6和导热介质粉末7组成。防腐层5和活性层6分别自内管1的外表面和外管2的内表面依次设置，导热介质粉末7设于内管1上活性层6的外表面与外管2上活性层6的内表面之间所形成的环形空间内(夹套式热管在工作时，导热介质粉末7分散并充满于该环形空间；图1即是按此状态绘制导热介质粉末7)。防腐层5和活性层6的厚度一般均为0.008～0.012毫米，导热介质粉末7的用量为微量。

防腐层5的材料，一般为过氧化钠、氧化钠、氧化铍、氧化硼、倍半氧化锰、重铬酸铝、重铬酸钙、重铬酸根之中的一种，或是一种以上组成的混合物。

活性层6的材料，一般为氧化钴、倍半氧化锰、氧化铍、氧化铑、氧化铜、氧化硼、β-钛、铬酸锶、碳酸锶、重铬酸钾、重铬酸钙、重铬酸锰、重铬酸铝、重铬酸根之中的一种，或是一种以上组成的混合物。

导热介质粉末7的材料一般为变性氧化铑、变性氧化镭、过氧化钠、氧化铍、氧化硼、重铬酸钾、重铬酸钠、重铬酸银、铬酸锶、单晶硅、β-钛、重铬酸根之中的一种，或是一种以上组成的混合物。