[实用新型]小型板间盲插射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子信息技术领域。主要涉及无线电设备和仪器中使用的电连接器，具体就是一种新型的小型板间盲插射频连接器。

背景技术

连接器是成千上万种的电子元器件产品中的应用非常广泛的常用器件，也是应用非常广泛的一种通用器件，产品可广泛应用于雷达系统、航天和通讯等军工或民用领域，也应用于仪器、自动控制、通信等工业领域。

随着通信技术、电子技术的飞跃发展，越来越多的电子设备应用于各个领域，元器件的密度以及它们之间相关功能日益增加，因此对单个元器件的尺寸精度，连接功能都要求越来越高，不仅要求标准化，而且要求很高的可靠性，不仅单个元器件具有高的可靠性，而且要求接插件的对插件以及对插过程和对插后均有高的可靠性。随着集成化和信息量的增大，对于盲插型射频连接器的一致性和对接插功能的要求越来越高。

随着通信设备、手机终端通信设备、计算机设备、和汽车电子等整机设备的多功能化和小型化趋势，板间连接器越来越趋向于小间距和小体积。

为了保证对插顺利和插合后的可靠工作，在整机设备中，两PCB板需要进行插合时因为产品加工存在的公差及误差导致所使用的板间连接器在轴向和径向有冗余。现在所使用的板间连接器，多为弹性插孔和刚性插针配合对插，外壳之间的配合难以保证完全插合或锁紧，或者当对插有冗余时刚性插针容易弯曲断裂，弹性插孔也容易劈开无弹性，造成了板间连接器的使用可靠性差导致产品的质量和寿命均不够高。如何保证小型板间盲插射频连接器产品小间距、小体积器件的多功能和可靠性是本技术领域所面临的技术难题。

本实用新型项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本实用新型密切相关和一样的报道或文献。

发明内容

本实用新型的目的是针对工业生产和实际设计中常用的板间盲插射频连接器存在连接器对插后板间距离较大，插合仅有一种锁紧方式的问题提供一种对插后板对板之间的距离小，内导体接触充分，板间对插可靠，连接器的插合有三种锁紧程度不同形式的小型板间盲插射频连接器

下面对本实用新型进行说明：

本实用新型是一种小型板间盲插射频连接器，包括有：插针件、插孔件，插针件和插孔件分别安装于各自的PCB板子上，通过PCB板子对插，插针件和插孔件均主要由壳体、绝缘子、内导体构成，绝缘子安装壳体不参与对插一侧的腔体内，内导体居中安装，插针件的内导体为插针内导体，插孔件的内导体为插孔内导体，其特征在于：插针件的壳体在接插一侧开有喇叭口，插针端子为弹性圆头，即圆头端子轴向向内开有弹性槽，插孔端子为刚性插孔，插孔件的壳体端头也为弹性的，即在壳体的端部轴向向内均匀分布开有弹性槽，插孔端子为刚性插孔，对插后两板间距离仅有6.7-7mm。

两PCB板需要进行插合时所使用的板间连接器避免不了轴向和径向有冗余，本实用新型的界面结构仿捕手手套设计，允许在轴向和径向上有一定的失配量，也就是产品对插时可以在轴向和径向上浮动。本实用新型采用弹性插针和刚性插孔，还将插孔件的壳体端头设为弹性，能够在产品轴向和径向对插有冗余时和外壳同时进行纠错调节，保证对插后产品性能的可靠性。

本实用新型的实现还在于：插孔件壳体的端部外侧设有凸起，所述插孔件的壳体的弹性槽为1-4个。本实用新型还从壳体的设计入手，对插孔件壳体进行改进，加设外侧凸起，又在壳体的端部设置弹性槽，增加弹性与锁紧环节。

本实用新型的实现还在于：开有喇叭口的插针件的壳体在接插部分的底部设有全擒纵槽。因为连接器是接插件，与插孔件壳体的凸起设计相对应，在插针件的壳体上作了相适应的槽设计。

本实用新型的实现还在于：开有喇叭口的插针件的壳体在接插部分的底部设有擒纵槽。为了满足不同锁紧程度的需求，本实用新型还作出了在插针件的壳体接插部分的底部设置擒纵槽，擒纵槽比全擒纵槽稍浅些，以适应一些锁紧不需太紧的场合。

本实用新型的实现还在于：插针件的全擒纵槽或擒纵槽和插孔件壳体端部外侧凸起的位置对应、大小相互适应，为弹性锁紧。

本实用新型连接器的插合有三种锁紧程度不同形式：即全擒纵形式锁紧最大，擒纵形式锁紧次之，光孔形式锁紧最小。

本实用新型的实现还在于：带有全擒纵槽的插针件与带有凸起的插孔件配合对插，形成全擒纵连接。保证插合后，没有大的外力不会脱开，主要使用于对插后基本不会打开的应用场合。

本实用新型的实现还在于：带有凸起的插孔件与擒纵槽的插针件配合对插，形成擒纵连接。插合后，比较紧固，使用于对插比较频繁且固定性较高的情况。