[实用新型]数控机床冷却液导流机构

说明书

技术领域

本实用新型公开一种数控机床冷却液导流机构，按国际专利分类表(IPC)划分属于数控机床类制造技术领域，尤其是涉及数控加工中心机床循环冷却液及铁屑导流装置，避免冷却液流入底座。

背景技术

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。现有一种数控加工中心可适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻加工，速度快、精度高、稳定性好。

机床加工时由于摩擦与工件产生大量的热能，一般要由冷却液冷却刀具与工件的接触部位，目前加工中心机床的冷却液混合铁屑，使用后经过底盘流回到水箱，由于底座设置于底盘下，现有的冷却液在导流过程中可能流入到底座，而底座是由铁质材料加工形成，长期浸泡对底座损坏较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、冷却液不外溢的数控机床冷却液导流机构，使冷却液经过导流部件后不流入底座，做到了更好的防水效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种数控机床冷却液导流机构，包括伸缩护罩、左右导流板、机床底盘及水箱，伸缩护罩分别与左右导流板衍接，左右导流板的末端与机床底盘连接，机床底盘的出口伸入到水箱内，上述的左右导流板固定于机床底座上。

进一步，所述的左右导流板为对称设置的一对导水板，导水板呈折状结构。

进一步，所述的导水板是SPCH导水板，其包括导水段，导水段上部设有多个固定孔。

进一步，所述的左右导流板与机床底盘形成为一体。

本实用新型设计了左右导水板，有效的使冷却液和铁销直接流入水箱。左右导水板材料是SPCH，表面经过烤漆处理，与外罩钣金的底盘形成一体，其固定在底座上，冷却液和铁销经过Y轴后伸缩护罩滑过导水板，流到外罩钣金底盘，再流入底下的水箱，使冷却液不流入底座，做到了更好的防水效果。

附图说明

图1是本实用导流板主视图；

图2是本实用导流板侧视缩小图；

图3是本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：一种数控机床冷却液导流机构，包括伸缩护罩、左右导流板、机床底盘及水箱，伸缩护罩分别与左右导流板衍接，左右导流板的末端与机床底盘连接，机床底盘的出口伸入到水箱内，上述的左右导流板固定于机床底座上。

如图1至图3，所述的左右导流板为对称设置的一对导水板1，导水板1呈折状结构。

如图2，所述的导水板1是SPCH导水板，其包括导水段11，导水段11上部设有多个固定孔12。

本实用新型设计了左右导水板，有效的使冷却液和铁销直接流入水箱。左右导水板材料是SPCH，表面经过烤漆处理，与外罩钣金的底盘形成一体，其固定在底座上，冷却液和铁销经过Y轴后伸缩护罩滑过导水板，流到外罩钣金底盘，再流入底下的水箱，使冷却液不流入底座，做到了更好的防水效果。

本实用新型应用于VMC-960L数控加工机床，该机床汇日本台湾于一体的优化设计，聚世界精品于一身的完美组合，集精准高效于一机的加工利器，合市场潮流于一位的服务体系。适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻加工，速度快、精度高、稳定性好，能满足各类铝合金，耐热合金、不锈钢、铸铁等材料的粗精加工，控制系统精度高、效率好、可靠性高使用寿命长。

VMC-960L床身采用高级<FC300型>铸铁，材料组织稳定，整体铸成高刚性的宽度底部设计，立柱人字型成形，铸件消除内应力回火，接受高速位移，不震动、不变形、稳定性极高。直线导轨采用上银<台湾产>45MM线轨。滚珠丝杆采用上银C3级高精度丝杆，配合进口精密级紧螺帽及台湾厂品牌联轴器，确保进给系统刚性。进给系统选用日本三菱伺服电机<3KW>。快速进给速度<X、Y、Z>36/36/30m/min，切削进给速度：1-10000m/min。X、Y、Z轴行程分别为900、600、600mm。