[实用新型]极细铜线退火镀锡用模具的预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线镀锡生产中对极细铜线退火镀锡用的刮锡模具的预热装置。

背景技术

随着电子技术的发展，电子产品内部布电线的尺寸也越来越小，最小的电线其直径在0.1mm以下。相应地，电线的导体也越来越小，目前最小的导体可由7根φ0.0098mm的镀锡铜线绞合而成。其中，用于构成导体的镀锡铜线是其中的关键材料。

在铜线镀锡生产技术中，对于直径较大的铜线可以采用热镀或电镀等方式。当线径很小时，由于电镀方式的生产效率低，故很少采用直接电镀的方式，通常采用的生产方式是：方法一，将已经电镀好的铜线进一步拉制成所需要的规格，然后再进行退火。这种方法生产出来的铜线常常存在着表面光亮度不够、甚至露铜的质量缺陷而无法满足电子线生产的要求。方法二，先将裸铜线拉到所需要的尺寸，然后采用先退火再热浸涂镀锡。这种方法生产的铜线具有表面光亮度高、无露铜的优点。然而，由于铜线直径很小时，生产过程中将铜线穿过用于控制镀锡厚度的刮锡模所需要的时间较长(通常在2分钟以上)；穿好模具后又需要将常温状态的模具浸入液态锡中升温，直到温度与液态锡的温度一致时才能开始生产，这过程通常又需要一段时间。在此期间中浸入锡液中铜线会被溶掉一部分，导致直径变小，拉断力会变小。

另一方面，极小直径的铜线，采用短路电流加热或感应加热方式退火时，容易受电压瞬态波动而烧断，因此业界通常采用电加热烘烤方式。这种退火方式的缺点是，在穿线、模具升温过程中会对退火管内部分的铜线持续退火。由于穿线和模具升温过程较长，铜线会因退火时间过长导致拉断力大幅度下降，经过锡炉镀锡时，在液态锡表面张力的作用下，极易发生断线。

鉴于此，目前不少企业在生产φ0.05mm以下的镀锡铜线时就只能采用第一种方法。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型将提供一种极细铜线退火镀锡用模具的预热装置，以解决上述问题。

本实用新型极细铜线退火镀锡用模具的预热装置，其基本结构是在带有支承结构的座体上设有至少一个可承托刮锡模具的凹槽结构，座体中并设有加热结构。

上述预热装置中所说的加热结构，除为直接设置的目前各种常用的相应加热器具方式外，优选采用的是采用可设置在座体中的相应加热容置腔槽中的可取/放的加热器具，如可由市购得到的柱形加热器等形式的加热器，更便于选择、更换和维护。

为使加热更加均衡，上述的直接加热结构或用于设置加热器具的容置腔槽可以为并列设置的两个或更多个。例如，在一个可供参考的实施例中采用的是并列设置的通道式等结构形式的加热器具的容置腔槽。

在上述结构基础上，在所说的座体中还可以设置有温度检测结构。其具体方式同样也是既可以为直接设置的温度检测结构或相应的温度传感结构，也可以采用上述方式，为可设置在座体中的相应测温容置腔槽中的可取/放的温度传感器。

为便于生产操作，本实用新型上述模具预热装置中，所说的支承结构可以采用设置在该座体的一侧端部的形式。

本实用新型上述的预热装置，通常是被设置在锡槽出线一侧的位置处。根据生产实际，通过适当的支承结构，可以实现以悬挂式或支撑式等相应的不同方式设置。

铜线在镀锡生产时通常都不是单线操作，而是同时有若干根并列的铜线被同时镀锡，为此，本实用新型上述的模具预热装置中，根据生产需要，所说座体上可承托刮锡模具的凹槽结构，可以在沿其同一径向平面方向上间隔设置有两个或更多个。

本实用新型上述极细铜线退火镀锡用模具的预热装置在使用时，是将已穿过铜线的模具放入已处于加热状态的该预热装置内，然后启动收线机使铜线在锡槽外通过被收线。待原退火过度的铜线通过该预热模具、且模具的温度不低于液态锡温度时，停止收线，将铜线压入锡槽内，同时将模具由预热装置的座体转入退火镀锡机的原模具座上，再次启动收线，开始正常的连续镀锡过程。

本实用新型上述的极细铜线退火镀锡用模具的预热装置，可以解决目前退火镀锡设备无法镀φ0.05mm以下铜线的问题。由于在模具的加热升温期间铜线可不接触液态锡，避免了铜线溶于锡液导致的抗拉力下降，以及穿模时间过长引起的铜线过度退火带来的抗拉力大幅下降的影响。该装置可应用于目前常用的细线退火镀锡机，并实现对φ0.05～0.01mm铜线的镀锡，生产效率高，镀锡线产品质稳定，生产的镀锡线完全符合电子线制造的要求。