[实用新型]两种不同材质对焊刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用两种不同材质的对焊刀具。具体地说，本实用新型涉及刀具的对焊结构的改进。

背景技术

众所周知，硬质合金棒材是由稀有金属元素进入组合配方而形成贵重原材料，现该类材料用途最多方面是整体合金刀具的制造。而在现实生产制造中，对规格比较大(即直径较大)刀具或者要求结构加长的刀具(超常规刀具)不可能完全采用整体硬质合金材料来制造。因为第一，硬质合金价格成本高，是普通刀具材料3～10倍。超常规刀具价格是正常硬质合金刀具材料1～2倍。第二，即使按要求制作成整体合金刀具，其使用效果未必与其昂贵的成本价格成正比。

在实际生产应用中，为不将刀具成本放大，常采用普通碳素钢与硬质合金对焊方式来解决成本问题，降低减少使用负担。通常硬质合金刀具焊接结构是刃口部分采用相对硬而耐磨硬质合金材料，非刃口部分采用相对强度性能优良价格低廉的普通制钢作刀具柄部。两者之间有一个能相互连接机构。相互凭借着中间介质有机融合，焊接在一起。一般情况下，具有坚硬的硬质合金材料在机械加工中制成有一凸台元素中央连接结构，与其相对应配合外围部分则是具有韧性较好材料而构成凹榫形状的钢体。

随之而来的问题是对焊结构、强度、质量等一系列问题。在对焊结构相同情况下，成本、强度、质量参数与对焊设备使用高端技术含量相关。从另一个 角度说，若对焊设备成为固定参数，对焊成本也就基本确定。而对焊强度质量等影响因素与焊接结构有着密切关联。

在实际生产中，对焊结构非常有限。而且所使用对焊结构与刀具工作状态方式存在着直接相互关系。也就是说并不是所能出示焊接结构都能满足适应所有的刀具工作状态。从焊接结构与质量关系来看，焊接接头结构的焊接质量与刀具使用状态有着密切的关系。

现在采用对接方式，实际是熔化焊剂的一种焊接。通过某种能源方式，将两块本不能溶化的不同性质金属材质，通过其间隙放置特定焊剂，加热对焊剂进行熔化，凝固后得到完整焊接体。这是两种材料性质差异比较大的零件通过熔化焊在一起的主要特点。就高频焊而言，焊接接头的质量好坏往往与焊接电流，加热速度，焊接速度，焊条送给速度，焊药放置以及填充金属片质量，零件直径等参数的选择是否恰当有着很大关系。

一切产品制造不但要求数量多，而且要求质量好。焊接接头质量好坏，将直接影响刀具的使用安全性。当刀具主要结构之一焊接头存在焊接缺陷时，刀具在使用过程中受到侧向断续切削刀的冲击，很有可能在焊接口处造成断裂事故。甚至造成用户零件报废(因打刀而产生引起)。

为确保焊接质量，现有技术对焊接头必须进行检验，对于符合质量要求焊接头，可通过各种不同检验方法作出客观评定，及时清除焊接缺陷。比如用无损探伤检查两种不同金属材料焊接接口：用“X”光检测内部焊接缺陷；用表面萤光检测焊口的表面纹路缺陷，但不能反映材料内部焊接情况；用超声波检测内部缺陷。一般情况下，大批量生产刀具产品只能通过目测观察焊接完毕的成品，用眼睛观察表面焊接纹路，看外部焊接口处纹路状态，是否有焊接虚焊。如果用上述专用设备检测刀具的对焊缺陷，成本因此会成倍提高。因此不可能 用于大批量检测，当某些刀具比较贵重一般是采用适当的检验方法进行适当的抽检。

a).用超声波反射原理不能准确的反映内部真实状态；

b).用“X”光片，只能对刀具某侧面进行拍照，不能对圆柱体的圆周进行连续航拍；

c).使用萤光方式比目测方式要精确许多，但需使用萤光渗透液，定影等许多比较贵重物质器材，才能完成检测。摊到每个零件成本需增加约5～10元/件，如果不是相对贵重刀具，一般不用此方法。

影响熔化焊接接头质量一般有如下几种情况

实际焊接能观察到的缺陷分布量是：焊接尺寸宽窄不一，气孔(不分大小尺寸)夹渣，焊瘤，裂缝(裂缝出现量最少)。

一.焊缝宽窄不一。太窄太宽与零件焊接放置方式，制造阴阳榫状态有直接关连。

二.气孔。焊缝中气孔是焊接中常见缺陷之一。

加热温度过高时，氧化物与焊材成分反应，而生产不溶解于铜液气体，若在焊缝金属凝固前未能全部逸出则形成焊缝气孔，气孔大小尺寸悬殊差异大，小至显微尺寸，大到几个毫米，气孔尺寸大时对焊接面积强度有一定影响，由其对切削力中产生弯曲和冲击影响大。

三.焊缝口处夹有焊渣。夹渣是焊缝中常见缺陷之一。

焊接完毕观察焊缝口，有夹渣是很危险缺陷，产生夹渣原因很多。如焊接电流小，温度不到位，焊件上留有锈迹，焊药物理性质不当，均会造成夹渣。若多次反复焊也会造成夹渣。这些杂质基本上以黑色状态存在于焊接口处。