[实用新型]压缩式堵水封隔器

说明书

技术领域

 本实用新型属于油田开采装置技术领域，涉及一种压缩式堵水封隔器。

背景技术

在老旧裸眼井改造中，堵水是必要措施。目前对裸眼井堵水分为化学堵水和机械堵水，化学堵水成本高，难度大；机械堵水所采用的堵水装置会在使用中由堵得住逐渐变成堵不住，由油井渐变为水井。其原因是由于后期的多次压裂，地表水往下流以及水长期浸泡砂岩井壁，对其长期侵蚀，使原本形状规则的砂岩井壁变得形状不规则，井径由小变大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压缩式堵水封隔器，解决了现有裸眼井封隔器堵水效果欠佳的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种压缩式堵水封隔器，包括中心管，中心管一端的外壁通过平式油管扣与上接头的内壁连接，上接头的外壁通过螺纹与调节螺母的内壁连接，靠近中心管另一端的外壁上套接有活塞，活塞与调节螺母之间的中心管外壁上套接有3个钢圈，每两个钢圈之间套接有胶筒，靠近中心管另一端处设置有进水孔，中心管另一端的外壁通过平式油管扣与喇叭头一端的内壁连接，喇叭头的另一端的外壁通过平式油管扣与下接头的内壁连接；

其中喇叭头的一端设置有凸台a，凸台a端面处的喇叭头上套接有倒齿上固定架，倒齿上固定架通过螺钉a与喇叭头连接，倒齿上固定架的一端的内壁通过螺纹与倒齿下固定架的外壁连接，倒齿下固定架的一端设置有梯形凸台，倒齿上固定架一端的端面与梯形凸台之间设置有倒齿环；

其中活塞靠近钢圈的一端设置有凸台b，下接头远离活塞的一端设置有凸台c，凸台b与凸台c之间设置有行程钢套，行程钢套通过螺钉b与下接头连接，行程钢套的内壁与活塞的外壁间通过螺纹连接，行程钢套靠近下接头的内壁设置有倒齿。

其中凸台a与行程钢套接触的外壁上设置有至少两个密封圈槽a，每个密封圈槽a内均设置有密封圈a。

其中活塞与行程钢套接触的外壁上，活塞与中心管接触的内壁上均设置有密封圈槽b，每个密封圈槽b内均设置有密封圈b。

其中倒齿环开有缺口。

本实用新型的有益效果是，通过设置两支胶筒，反封压力提高，封堵面长，封堵面积大，上、下封堵压力高，堵水效果更加优异。

附图说明

图1是本实用新型压缩式堵水封隔器的结构示意图；

图2是本实用新型压缩式堵水封隔器中倒齿环的结构示意图。

图中，1.中心管，2.上接头，3.调节螺母，4.活塞，5.钢圈，6.胶筒，7.喇叭头，8.下接头，9.倒齿上固定架，10.凸台a，11.螺钉a，12.倒齿下固定架，13.梯形凸台，14.倒齿环，15.凸台b，16.凸台c，17.行程钢套，18.螺钉b，19.倒齿，20. 进水孔，21. 密封圈槽a，22. 密封圈槽b，23. 密封圈a，24. 密封圈b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型压缩式堵水封隔器，如图1所示，包括中心管1，中心管1一端的外壁通过平式油管扣与上接头2的内壁连接，上接头2的外壁通过螺纹与调节螺母3的内壁连接，靠近中心管1另一端的外壁上套接有活塞4，活塞4与调节螺母3之间的中心管1外壁上套接有3个钢圈5，每两个钢圈5之间套接有胶筒6，靠近中心管1另一端处设置有进水孔20，中心管1另一端的外壁通过平式油管扣与喇叭头7一端的内壁连接，喇叭头7的另一端的外壁通过平式油管扣与下接头8的内壁连接；

其中喇叭头7的一端设置有凸台a10，凸台a10端面处的喇叭头7上套接有倒齿上固定架9，倒齿上固定架9通过螺钉a11与喇叭头连接，倒齿上固定架9的一端的内壁通过螺纹与倒齿下固定架12的外壁连接，倒齿下固定架12的一端设置有梯形凸台13，倒齿上固定架9一端的端面与梯形凸台13之间设置有倒齿环14；

其中活塞4靠近钢圈5的一端设置有凸台b15，下接头8远离活塞4的一端设置有凸台c16，凸台b15与凸台c16之间设置有行程钢套17，行程钢套17通过螺钉b18与下接头8连接，行程钢套17的内壁与活塞4的外壁间通过螺纹连接，行程钢套17靠近下接头8的内壁设置有倒齿19。

其中凸台a10与行程钢套17接触的外壁上设置有至少两个密封圈槽a21，每个密封圈槽a21内均设置有密封圈a23。

其中活塞4与行程钢套17接触的外壁上，活塞4与中心管1接触的内壁上均设置有密封圈槽b22，每个密封圈槽b22内均设置有密封圈b24。

如图2所示，其中倒齿环14开有缺口。