[实用新型]一种可除尘蒸汽过热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收设备，特别是一种可除尘蒸汽过热器。 

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。我国工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。尤其是大中型发电厂、热电厂等运用锅炉的企业。新型干法水泥窑窑头冷却机废气余热回收锅炉系统中的蒸汽过热器是产生蒸汽供热或供发电的重要设备，目前，该蒸汽过热器一般通过纯对流传热，只具有将饱和蒸汽进一步加热为过热蒸汽的单一功能，同时另设一个或两个除尘器对进入窑头余热锅炉的废气进行除尘。由于进入蒸汽过热器的废气有时超过600℃甚至到700℃以上，其中含有少量熔融状态粘结性灰尘，通过纯对流传热的过热器容易造成受热面的积灰，甚至堵塞，造成用户停车损失；废气先经过除尘器，再经过蒸汽过热器，废气阻力较大，增加了系统阻力。同行业的科技研发人员及技术人员不断地探索、研究、试验，希望寻找出一种除尘效果好、过热效率高、相对成本低的余热回收设备，虽然取得一定的效果，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种可除尘蒸汽过热器，通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，从而提高热能利用率。采用气流学与机械原理相结合设计而成，具有良好的除尘功效。该装置不易积灰、系统阻力小、充分利用蒸汽过热器的蒸汽，提高了锅炉热效率，同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机，操作安全、方便，降低环境污染，达到节能减排的目的。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管，蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗，灰斗上部设有环形进口集箱，进口集箱左端设有废气进口，进口集箱上部设有内筒和外壳，内筒和外壳的受热面均由换热管和膜片组成，内筒受热面的换热管穿插在膜片内，并均布排列，外壳受热面的换热管焊接在膜片表面，并均布排列，内筒和外壳上设有环形中间集箱，中间集箱上部设有几组对流补充受热面，对流补充受热面由螺旋翅片管组成，螺旋翅片管呈螺旋状，对流补充受热面上部设有环形出口集箱，出口集箱顶端中部设有废气出口，构成了一种可除尘蒸汽过热器。 

该种可除尘蒸汽过热器的技术原理是：通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，从而降低热能损失，提高供热或发电效率。采用气流学与机械原理相结合设计而成。该可除尘蒸汽过热器将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一，并集成在窑头余热锅炉下面。废气从废气进口通过进口集箱切入外壳和内筒之间空腔旋转流动，该空腔受热面由换热管和膜片构成，膜片具有强化传热和密封的作用，废气通过辐射传热将热量传给蒸汽，废气温度逐步降低到灰融熔点以下，使灰尘硬化在螺旋形空腔内分离，灰尘向下降落到灰斗里，这样受热面不易积灰和堵塞。废气在螺旋形空腔内流动除尘的同时将热量传给蒸汽，废气阻力较小，降低了系统阻力，经过螺旋空腔初步处理的废气转向进入内筒，并向上进入中间集箱，再流经对流补充受热面，使废气的热量进一步传至饱和蒸汽，使饱和蒸汽达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，对流补充受热面由螺旋翅片管组成，具有强化传热的作用，之后废气进入出口集箱，由废气出口流向窑头余热锅炉。该装置不易积灰、系统阻力小，提高了锅炉热效率，同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机，操作安全、方便，降低环境污染，达到节能减排的目的。 

本实用新型有益效果是：含尘量较高的废气，先进入由换热管和膜片构成的螺旋形空腔，废气通过辐射传热将热量传给蒸汽，废气温度逐步降低到灰融熔点以下，使灰尘硬化在螺旋形空腔内分离，灰尘向下降落到灰斗，这样受热面不易积灰和堵塞；废气在螺旋形空腔内流动除尘的同时将热量传给蒸汽，废气阻力较小，降低了系统阻力；将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一，并集成在窑头余热锅炉下面，提高了锅炉热效率，同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机，操作安全、方便，降低环境污染，达到节能减排的目的。 

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述： 

图1是一种可除尘蒸汽过热器立面简图； 

图2是一种可除尘蒸汽过热器俯视平面简图； 

图3是一种可除尘蒸汽过热器的内筒受热面结构示意图； 

图4是一种可除尘蒸汽过热器的外壳受热面结构示意图； 

图5是一种可除尘蒸汽过热器的补充对流受热面结构示意图。