[实用新型]无胶丝式浇口套

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑模具的浇口套，特别是一种无胶丝式浇口套。

【背景技术】

浇口套是一种用于连接注塑机和注塑模具的衬套，它又叫唧嘴，是让熔融的热胶料自注塑机的射嘴引流到模具型腔内部的流道组成部分。在注塑模具中，由于主流道要与高温胶料及注塑机射嘴接触，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的浇口套。因射嘴处的温度较高，现有的浇口套均存在浇口附近的熔料冷却较慢的问题，如果冷却时间不充分，开模时会有丝线状胶料拉出，在注塑机射嘴与浇口套浇口接触位置的流道上形成胶丝，尤其是注塑PP、PET等材料的产品时，更易于在流道上产生细长的胶丝，而这种胶丝在产品取出过程中会粘附到产品表面，严重影响产品外观，导致产品报废。目前常采用延长冷却时间的办法来消除胶丝的产生，这样注塑周期就大大加长了，造成生产效率低以及注塑成本提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：改进上述现有技术中的不足，提供一种无胶丝式浇口套，该种浇口套可以很好的消除胶丝的产生，而且无需花费太高的成本和做额外的工作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括浇口套本体，浇口套本体内设有浇注道，浇注道的顶端为小径注入口，其改进之处在于：在浇注道内于注入口处设置有向下的分流片，分流片竖直设于浇注道的轴线方向上，分流片的两侧边完全嵌入浇注道的内壁；

上述无胶丝式浇口套中，所述分流片为金属片；

上述无胶丝式浇口套中，所述金属片由耐热钢制成；

上述无胶丝式浇口套中，所述分流片的厚度为0.3～0.6mm；

上述无胶丝式浇口套中，所述分流片的高度为3～4mm。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，实用性强，分流片的设置加快了浇口套口部的熔融胶料的冷却速度，可以很好的消除胶丝的产生，并且能有效减少冷却时间，缩短生产周期，提高了生产效率和产品的合格率，降低了注塑成本。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是无胶丝式浇口套的结构示意图

图2是无胶丝式浇口套的俯视图

图3是使用无胶丝式浇口套注塑出来的流道结构示意图

图中：1、浇口套本体；11、浇注道；12、注入口；13、射嘴定位槽；2、分流片；3、流道。

【具体实施方式】

如图1和图2所示，本实用新型的无胶丝式浇口套包括浇口套本体1和分流片2，浇口套本体1内设置有纵向贯穿浇口套本体1的浇注道11，浇注道11为注塑模具的主流道组成部分，其为锥形孔，浇注道11的顶端为小径的注入口12。为了防止熔融胶料从注入口12处泄露，在浇口套本体1的顶端端面开设有弧形的射嘴定位槽13，射嘴定位槽13与浇注道11同轴，且射嘴定位槽13与注入口12相衔接。制造时应保证该锥形孔与浇口套本体1的外圆同轴，以便在模具安装时通过定位环使浇口套本体1上的射嘴定位槽13和注入口12与注射机的射嘴对准。在浇注道11内于注入口12处设置有向下的分流片2，分流片2为一金属片，优选的，金属片由耐热钢制成，通过从浇口套本体1的顶端向下压入的方式将分流片2竖直设于浇注道11的轴线方向上，使分流片2的两侧边完全嵌入浇注道11的内壁，以固定连接分流片2和浇口套本体1。为保障在注胶时分流片2不阻碍进胶，并使该处走胶流畅，应使分流片2的厚度控制在0.3～0.6mm之间，而分流片2的高度在3～4mm之间。

使用本新型的无胶丝式浇口套注胶时，将注射机的射嘴抵接于浇口套本体1上的射嘴定位槽13，射嘴把熔融胶料从注入口12喷射入浇注道11，熔融胶料在注入口12处被分流片2分割成两股熔胶进入浇注道11，并经由浇注道11注入模具的型腔中，待冷却成型后得到成品。如图3所示，在冷却过程中，分流片2将浇注道11内近射嘴处的胶料分割成两部分，加速了该部位胶料的快速冷却，使注塑出来的流道3不产生胶丝，提高了产品的合格率，同时有效提高了生产效率。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。