[实用新型]一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化器技术领域，具体涉及一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器。

背景技术

目前砖厂的轮窑或隧道窑在砖瓦烧结中所产生的烟气都直接排入大气，目前也有的开始使用电厂或锅炉上的脱硫器，由于风阻过大，脱硫器的风阻甚至于大于窑炉本体的风阻，导致在除尘脱硫器上消耗的风机电能已超过窑炉本体通风的电能消耗，因此影响了脱硫器在砖厂烧结窑炉上的推广应用；其次，由于现有的脱硫器的水循环系统和脱硫塔是分别安装的，现场占地面积大，且安装时费工，地基处理和现场循环水池的砌筑十分麻烦。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，将水循环系统和脱硫塔结合成一体，占地面积小，安装简单，同时具有耗电小优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，包括脱硫塔4，脱硫塔4的底部一侧和进风口1相通，脱硫塔4和进风口1的下方为水箱3，水箱3的侧面和脱硫液沉淀池11联通，脱硫液沉淀池11的一侧为脱硫液还原池12，水箱3的底部比脱硫液沉淀池11的底部与脱硫液还原池12的底部高，水箱3、脱硫塔4、进风口1、脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池12形成一个整体。

所述的进风口1的入口处配置有顺向喷淋喷头7，进风口1的中部配置有入水风向调节阀门2，进风口1与脱硫塔4底部的连接处配置有横向喷淋喷头8。

所述的脱硫塔4的中下部配置有螺旋过滤器5，在脱硫塔4的中上部配置有除雾器6，在除雾器6上方的脱硫塔4的内壁上配置有冲洗喷头10，在除雾器6下方的脱硫塔4的内壁上配置有逆向喷淋喷头9，脱硫塔4的顶部为出风口17。

所述的脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池12的底部隔开，上部联通，在脱硫液还原池12的上部配置有还原剂搅拌机15，在脱硫液沉淀池11的上部配置有脱硫剂搅拌机16，在脱硫液还原池12的侧上部配置有循环泵14，在脱硫液还原池12的侧下部配置有排渣口13。

本实用新型的工作原理为：

砖厂窑炉燃烧产生的烟气由引风机送入进风口1，在入水方向调节阀门2的引导下，以一定角度冲向水中，同时，顺向喷淋喷头7喷出雾化的碱性水与烟气中的二氧化硫化合吸附，形成较大的水滴，与烟气中较重的灰尘颗粒冲入并溶入水中，起到第一步的除尘脱硫；烟气通过进风口1与脱硫塔4之间的横向通道，经横向喷淋喷头8喷淋，吸附化合后的水滴沉降于水中，完成第二步除尘脱硫；烟气进一步上升，进入螺旋过滤器5，与逆向喷淋喷头9喷出的碱液第三次吸附化合，落入底部水箱3中，完成第三步除尘脱硫，净化以后的烟气，经过除雾器6除水后，达标后排入大气，冲洗喷头10冲洗除雾器6上的凝水，脱硫液在完成脱硫作业后，进入脱硫液沉淀池11，沉淀后的脱硫液进入脱硫液还原池12，还原剂搅拌机15将搅拌均匀的饱和还原液注入脱硫液还原池12，经还原后的碱性脱硫液经循环泵14重新送入脱硫塔4内进行再次脱硫作业，沉淀后的废渣经排渣口13排出。

由于本实用新型采用了一体化结构，故而占地面积小，安装简单；由于采用了大断面的低风速结构，使得烟气在本实用新型中的运行速度只有目前其他脱硫器的二分之一，风阻只有其它脱硫除尘器的四分之一，在风量相同的情况下，动力消耗只有其它的四分之一，具有耗电小优点。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照附图，一种砖厂窑炉用一体化烟气净化器，包括脱硫塔4，脱硫塔4的底部一侧和进风口1相通，脱硫塔4和进风口1的下方为水箱3，水箱3的侧面和脱硫液沉淀池11联通，脱硫液沉淀池11的一侧为脱硫液还原池12，水箱3的底部比脱硫液沉淀池11的底部与脱硫液还原池12的底部高，水箱3、脱硫塔4、进风口1、脱硫液沉淀池11和脱硫液还原池12形成一个整体。

所述的进风口1的入口处配置有顺向喷淋喷头7，进风口1的中部配置有入水风向调节阀门2，进风口1与脱硫塔4底部的连接处配置有横向喷淋喷头8。

所述的脱硫塔4的中下部配置有螺旋过滤器5，在脱硫塔4的中上部配置有除雾器6，在除雾器6上方的脱硫塔4的内壁上配置有冲洗喷头10，在除雾器6下方的脱硫塔4的内壁上配置有逆向喷淋喷头9，脱硫塔4的顶部为出风口17。