[实用新型]点火燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种循环流化床燃烧装置，尤其涉及一种循环流化床床下点火风道。

背景技术

中国已成为世界上循环流化床（CFB）锅炉数量最多、总装机容量最大、发展速度最快的国家。目前已经投入运行的机组超过3600台，最大机组容量为600MW；总装机容量约7000～8000万千瓦。 

大型循环流化床机组为了节省启动费用，大都采用床上床下联合启动方式，以床下启动点火为主。图1为现有技术的床下点火风道，该点火风道包括布风板201、水冷风室202、床下膨胀节203、点火风道204、一次风管205，油燃烧器206。

一次风通过一次风管205进入点火风道204，其作用一是为了提供燃烧需要的空气，促使油燃烧器206投入的燃料能够得以充分燃烧；二是为了降低燃烧后的烟温以防止烟温过高造成床下膨胀节203的烧损，同时也避免布风板201上发生结焦。

点火风道的一次风管与点火风道成一定倾角相交，一次风直接进入点火风道，这样我们可以看出，一次风与点火风道的上半部分直接接触，与点火风道的下半部分没有接触，这样就与点火风道内燃烧产生的烟气或火焰混合较差，不利于更好的与燃烧产生的烟气或火焰接触，因而无法形成气膜结构来保护点火风道，引起烧损或结焦。

图2为现有技术的点火风道燃烧后流场分布图。当原有的油枪点火燃烧器燃烧产生的烟气及火焰流经一次风管与点火风道交叉口处时，受到进入一次风的影响，流场发生改变。当一次风流量大，流速高时燃烧的烟气或火焰被压制在点火风道的a处位置，造成a处位置容易发生结焦，甚至烧损；当一次风流量小，流速过低时，一次风中补充的氧气促使燃烧器燃烧的烟气或火焰得以充分的燃烧，容易造成点火风道的b处位置容易发生结焦，甚至烧损。国内很多机组发生过上述两种现象。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构合理，使燃烧更均匀，更充分的点火燃烧装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种点火燃烧装置，包括依次连接的油燃烧器、点火风道、床下膨胀节、水冷风室、布风板，在所述的点火风道上还连接有一次风管，在所述的一次风管通过布风装置与点火风道相连通。

进一步，所述的布风装置包括围绕设在点火风道的外侧的一次风均化室，一次风均化室的一次风入口与一次风管相连通，一次风均化室的一次风出口与点火风道相连通。

进一步，所述的一次风均化室为环状结构，并与所述的点火风道同轴设置。

进一步，所述一次风均化室由入口的环状结构与出口的锥形结构构成，一次风均化室的出口锥形机构与点火风道呈夹角连接。

进一步，在所述的一次风均化室的一次风入口处设有可调节旋转叶片。

进一步，所述一次风均化室的入口处的截面积等于所述一次风管的截面积。

进一步，所述一次风均化室与点火风道的相交处的截面积等于所述一次风管的截面积。

进一步，所述一次风均化室出口的锥形结构与点火风道的夹角β在0-50°之间。

进一步，在一次风均化室的入口处设有风量分配装置。

本实用新型的有益效果是：

1、该床下点火燃烧装置避免了点火风道位于一次风管与点火风道接口附近的烧损问题；

2、该床下点火燃烧装置可以使一次风均匀的分布在燃烧器火焰外部，使燃烧器火焰与氧气更好地混合，实现高效燃烧；

3、该床下点火燃烧装置可以实现燃烧器火焰的均匀降温，使其温度控制在合理的范围。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的的剖视结构示意图；

图2为本实用新型现有技术的原理示意图；

图3-1为本实用新型一种点火燃烧装置的剖视结构示意图；

图3-2为本实用新型一种点火燃烧装置的原理示意图；

图4为本实用新型另一种点火燃烧装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种点火燃烧装置的细部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。