[实用新型]高压气体绝缘负荷开关

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电力开关设备制造技术领域，尤其是一种在气体绝缘介质中工作的高压负荷开关。

背景技术

气体绝缘负荷开关需要满足多种技术要求，其中一项关键考核指标是灭弧能力。现有多数气体绝缘负荷开关一般仅满足负荷开关国家标准（GB3804-2004）中的E2级要求，即在额定电压下分断30次额定电流630A的电寿命。但目前越来越多的使用场合要求超出E2级的标准，需要达到E3级，即在额定电压下分断100次额定电流630A的电寿命。现有的气体绝缘负荷开关的灭弧装置很难满足E3级电寿命要求，而影响气体绝缘负荷开关电寿命的主要因素是气体绝缘负荷开关在分断时电弧的强度大小和和灭弧的效能。

现有的高压气体绝缘负荷开关是装在空气介质中或是六氟化硫绝缘介质中，它有装在绝缘子上的动刀汇流排、静刀汇流排，静刀汇流排连接有静刀头，动刀汇流排连接有支撑座，这种动刀杆大都是由两根前端与宽度的侧边为圆弧过渡的杆体连接构成，动刀杆的一端铰接在支撑座的轴上，另一端装有触点和连接这两根杆体的螺栓套和螺栓和弹簧，在两块杆体的中部还通过销轴与操动动刀杆分闸或是合闸的绝缘拉杆，有些高压气体绝缘负荷开关在相对于静刀头的另一端还装有用于与动刀杆接合的接地静刀头，这些高压气体绝缘负荷开关的灭弧装置有两种灭弧形式，一种是气吹式，另一种是灭弧栅片式。

气吹式灭弧装置是在动刀杆附近装有一个压气筒，压气筒的活塞与负荷开关主轴存在连接关系，压气筒的喷嘴朝向着动刀杆与静刀头的分断口，在负荷开关分闸瞬间，压气筒中活塞迅速运动，将压气筒内的冷六氟化硫气体从喷嘴吹向动刀杆与静刀头之间产生的电弧，使电弧拉长并冷却，最终使电弧熄灭。由于采用了这种连动辅助装置，这种气体绝缘负荷开关不仅要求机构的分闸功偏大，而且结构复杂，可靠性低。

灭弧栅片式灭弧装置是在动刀杆端头运动轨迹相对一定的距离和角度的位置设有一个支撑架，在该支撑架内安装有多片灭弧栅片，这些灭弧栅片相互平行或接近平行，灭弧栅片一般采用导电的塑性材料制成。在负荷开关分闸过程中电弧在动刀杆与灭弧栅片及栅片之间产生，利用平行的灭弧栅片形成的均匀电场，使电弧均匀地在灭弧栅片间燃烧，从而避免了电弧过渡的烧蚀动刀杆和静刀头，同时利用栅片吸收电弧产生的热能，使电弧在电流过零时熄灭。这种结构的气体绝缘负荷开关对零件的生产及产品的装配精度要求高，而且存在电寿命不长的缺点。

另外，大多数气体绝缘负荷开关动刀杆所用的动刀杆的金属块条截面为长方形，动刀杆触头端周围的电场不均匀，导致动刀杆与静刀头之间的击穿电压降低，也导致气体绝缘负荷开关可承受的隔离断口绝缘耐压较低，为了保证足够的断口耐压，现有的气体绝缘负荷开关只是通过提供足够大的动刀杆与静刀头的距离来实现，因此，用这种结构的高压气体绝缘负荷开关的结构尺寸就不能有效缩小，不仅材料用量大、制造成本高，而且不便于应用在小型化设计的开关设备中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压气体绝缘负荷开关，它主要解决现有高压气体绝缘负荷开关灭弧性能不够好，电寿命短和体积大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高压气体绝缘负荷开关，它有开关支架，在开关支架上通过绝缘子装有三相动刀汇流排和静刀汇流排，所述每一相的静刀汇流排连接有静刀头，所述每一相的动刀汇流排连接有铰接动刀杆的支撑座，所述动刀杆有两根板条状的杆体，这两根杆体装有动触点的一端装有连接螺栓，在所述每一相动刀杆与同相的所述静刀头的分断处，在该动刀杆外端运动轨迹的外侧面装有磁旋弧线圈,该磁旋弧线圈包括有由导电材料制成板状结构的引弧舌，与该引弧舌连接的筒形骨架,装在所述筒形骨架外的线圈和装在所述线圈外由导电材料制成的线圈支架构成;所述引弧舌通过所述筒形骨架, 线圈,和所述线圈支架与同相的所述静刀汇流排导电连接；每一根所述动刀杆的杆体触头端的外侧面，设有外表面是圆滑过渡曲面的由导电材料制成的均压件。