[实用新型]一种改进型球阀

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及球阀技术领域，具体地说是一种改进型球阀。 

[背景技术]

目前，现有的球阀的阀体为分体式结构，这种结构球阀的球阀锻件的壁厚做得很厚，阀门重量很重，对管道弯曲和挤压的抵抗力弱，而且体积大、结构复杂，安装空间大，常会出现外漏通道的隐患。阀体内部曲线不流畅，与管道的光滑连接有死角，介质流动性差。同时，由于分体式结构，密封性能效果也很差。 

另外，现有的球阀球体、阀座表面承受高压节流介质的强力冲刷，很容易磨损、腐蚀。如果采用软密封结构，阀座的软密封材料局部暴露在介质中而迅速被介质冲刷出凹坑，使阀门开启一次后密封性能即失效。 

[发明内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型球阀。 

为实现上述目的设计一种改进型球阀，包括左阀体、右阀体、阀座、阀杆、球体及弹簧，所述阀座支承上安装有弹簧，其特征在于：所述左、右阀体采用全焊接锻钢结构，所述阀体上焊接连接填料函，填料函上安装有挡销，所述挡销与阀杆的环槽面配合，所述球体为固定式结构，所述球体、阀座表面采用超音速喷涂碳化钨合金，密封面硬度达到HV900-1200，喷涂厚度≥25μm。 

所述阀体的焊接采用气体保护焊或自动埋弧焊机焊接。 

所述阀杆表面进行化学镀镍处理，镀层厚度≥50μm，硬度为HV650～750。 

所述阀杆密封及阀座密封处均有注脂孔并安装有注脂阀，所述注脂阀的密封脂推采用7903号专用润滑密封脂。 

所述阀体底部有排污孔，排污孔上依次安装有球阀和排污阀，所述靠近阀体的阀门为球阀，末端设置排污阀。 

所述阀体与副体之间、上盖与阀体之间、下盖与阀体之间均设有防火垫片，所述阀杆上有防火膨胀石墨，所述球体与阀座支承间设有金属对金属密封件。 

本实用新型有益效果：在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄。阀门重量可减轻四分之一，而对管道弯曲和挤压的抵抗力增强；由于取消了阀体法兰和螺栓。外形尺寸减小，结构紧凑，节省安装空间。并且消除了潜在的外漏通道。另外，阀体焊接结构内部曲线流畅。保持了与管道的光滑连接无死角，介质流动性好。同时，由于焊缝位于阀体中线位置，最大限度远离阀座密封面，因而可将焊接带给阀座的影响降至最低。球体、阀座上采用超音速喷涂碳化钨合金，密封面硬度达到HV900-1200，耐磨损、耐腐蚀。堆焊层和基体之间的强度达到冶金结合，有足够的强度以承受高压介质的冲击。 

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的A-A剖面图； 

图4为图1的I局部放大图； 

图5为图1的II局部放大图； 

图中：1为左阀体、2为弹簧、3为O形圈、4为阀座、5为注射阀、6为阀杆、7为上衬套、8为填料函、9为O形圈、10为密封垫、11为螺钉、12为键、13为压板、14为手柄头、15为钢管、16为右球壳、17为螺钉、18为螺塞、19为挡销、20为注射阀、21为排泄阀、22为螺塞、23为弹簧、24为钢球、25为调节螺塞、26为下轴、27为摩擦垫、28为下套管、29为密封垫、30为下衬套、31球体、32为O形圈。 

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明： 

阀体：阀体为左右阀体焊接锻钢结构，阀体的焊接严格按照焊接工艺进行，采用气体保护焊或自动埋弧焊机焊接，所有焊缝都经过100％UT检验通过。 

填料函：填料函焊接在阀体上，泄漏点被消除，同时将预防阀杆喷爆的装置安装在压盖上，便于阀杆部件的拆卸和安装并可在线(不影响阀门工作时)更换阀杆石墨密封。 

球体：锻造碳钢或不锈钢球体，固定式结构。材料采用A105、A350LF2、A182F304，表面采用超音速喷涂碳化钨合金，密封面硬度达到HV900-1200，喷涂厚度≥25μm。球体具有足够的刚度和强度，保证阀门的整体强度和使用安全。球体与上下阀杆连接处安装有自润滑轴承，减少摩擦力，并且当阀门关闭时， 流体压差产生的载荷通过阀杆、自润滑轴承、和支座传递到阀体上。 

阀杆：按ASME B16.34标准采用防爆喷设计，材料采用AISI4140、A182F304，为提高阀杆表面硬度，进行化学镀镍处理，镀层厚度≥50μm，硬度为HV650～750。