[实用新型]治具外观检测装置无效
申请号: | 201020531035.5 | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN201803955U | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 盛井龙 | 申请(专利权)人: | 苏州凌创电子系统有限公司 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88;G01B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外观 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种治具外观检测装置。
背景技术
手机、汽车、电脑等外观的文字都需要通过喷涂工艺进行生产,在手机、汽车等的壳体喷涂生产过程中,为确保喷涂品质,需要对喷涂完毕的外壳进行外观检测。目前,厂家采用的外观检测方式都是人工检验,而人工检验结果往往不确定,产品是否为良品和不良品的判断都完全依赖于工人的工作经验,造成产品品质不稳定。另一方面,工人每天重复着高强度的工作,要想要求他们做到对每个产品都能做到准确的判断是不可能的,因此,由于人为的疏忽很有可能造成客户投诉和退货,这会给公司带来很大的金钱和名誉的损失。同时人工检验效率低,需要占用大量的人力和时间。而且不仅喷涂的文字需要外观检测,一个部件是否发生螺钉缺失、led灯是否可以顺利点亮灯缺陷都需要人员进行检测。
现有技术下,尚且没有一种可以完全代替人工进行喷涂工艺、微小部件完整度、led灯完整度等方面都可以进行检测的全自动外观检测机台。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可自动进行全方位外观检测的治具外观检测装置。
为达到以上目的,本实用新型提供了一种治具外观检测装置,包括机体和设置在所述的机体内的夹具、扫描部、计算部,所述的扫描部包括外观扫描部、部件扫描部和螺钉扫描部。
本实用新型的进一步改进在于,所述的外观扫描部包括位于所述的夹具上方的光源以及位于所述的光源上方的拍摄设备。
本实用新型的进一步改进在于,所述的拍摄设备为相机、扫描枪和摄像头中的一种或多种。
本实用新型的进一步改进在于,所述的螺钉扫描部包括复数个与待检测螺钉位置相对应的传感器,所述的传感器可在所述的机体内移动。
本实用新型的进一步改进在于,所述的部件扫描部包括复数个与待检测部件位置相对应的传感器,所述的传感器可在所述的机体内移动。
本实用新型的进一步改进在于,所述的夹具具有第一工作状态和第二工作状态,当所述的夹具位于所述的第一工作状态时,可进行待检测治具的安装;当所述的夹具位于所述的第二工作状态时,进行待检测治具的检测。
本实用新型的进一步改进在于,所述的夹具与机体间还设置有导轨,所述的夹具与导轨相滑动连接。
本实用新型的进一步改进在于,所述的计算部包括用于对比扫描部的检测信息和标准信息的计算机以及用于显示计算结果的显示器。
本实用新型的进一步改进在于,还包括一个用于隔离外部光的门,防止外部光源进入机器内部影响检测结果。
由于采用了以上技术方案,本实用新型具有以下优点:设置了外观扫描部、部件扫描部和螺钉扫描部,可以同时进行外观检测、部件检测和螺钉检测,是一种全方位的检测装置,可以完全代替人工进行检测,不仅效率高,而且节约人力。
附图说明
附图1为本实用新型治具外观检测装置的立体图。
其中1、机体;2、夹具;3、计算机;4、光源;5、相机;6、显示器。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1,一种治具外观检测装置,包括机体1和设置在机体1内的夹具2、扫描部、计算部,扫描部包括外观扫描部、部件扫描部和螺钉扫描部。外观扫描部包括位于夹具2上方的光源4以及位于光源4上方的拍摄设备,本实施例中拍摄设备为相机5。螺钉扫描部包括复数个与待检测螺钉位置相对应的传感器,传感器可在机体1内移动。部件扫描部包括2个与待检测部件位置相对应的传感器,传感器可在机体1内移动。本实施例中待检测的部件为两个向上凸起的金属治具。夹具2与机体1间还设置有导轨,夹具2与导轨相滑动连接,夹具2通过导轨滑动到不同工作位置。计算部包括用于对比扫描部的检测信息和标准信息的计算机3以及用于显示计算结果的显示器6。
本实施例中还包括一个用于隔离外部光的门(图上未示出),门通过气动控制,当夹具2进入机体1内部后,门关闭,将外部光隔离,防止外部光进入。
以下详述本实用新型的工作原理。
先将夹具2移至第一工作状态位置,第一工作状态位置为夹具2装载待检测产品的位置。夹具2通过滑轨滑动至第一工作状态位置,夹具2在该位置接收待检测产品,待检测产品的安装可以通过人工安装,也可以通过增设机器臂用于和上下游的自动化设备对接,来实现全自动生产、全自动检测的目的。
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