[实用新型]辊筒间距调节报警提示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池片用银浆的生产装置，尤其涉及银浆研磨设备的红外控制装置。

背景技术

导电银浆是由高纯度的(99.9％)金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种粘稠状的浆料。导电银浆对其组成物质要求是十分严格的，金属银的粒径大小、形状及其含量的高低对银浆性能都有着密切关系。

金属银的微粒是导电银浆的主要成份，太阳能电池的导电特性主要是靠它来体现。金属银微粒在浆料中的含量直接与导电性能有关，从某种意义上讲，金属银微粒的含量越高，对提高银浆的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高。一般含银量在80～90％(重量比)时，其导电量就接近最高值，当含银量继续增加，银浆的电性能将不再提高，电阻值反而呈上升趋势；当含银量低于60％时，银浆的电阻变化不稳定。在具体应用过程中，银浆中的银微粒含量控制既要考虑到稳定的阻值，还要受固化特性、粘接强度、经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险。故此，银浆中的含银量一般在60～70％是适宜的。

银微粒的大小与银浆的导电性能有关。在相同的体积、同等含银量的条件下，银微粒的粒径越大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。反之，粒径越细小，微粒间的接触几率提高，银浆的导电性能得到改善。由此可见，银微粒的粒径大小对银浆的导电性的影响极大。由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银微粒加工的条件，银微粒的粒径要求控制在3～5μm，这种粒度要求仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。

目前，在银浆生产过程中，用于银研磨设备是三辊研磨机，在三辊研磨机上安装有三个辊筒，其中，中间一只辊筒可转动地固定安装在机架上，前后两只辊筒与中间辊筒之间的间隙能够调节，通过三个辊筒表面相互挤压及不同线速度的摩擦，从而实现对银浆的研磨。现有三辊研磨机上的研磨辊筒是中空的钢质辊筒，两端接入循环冷却水冷却，待研磨的银浆从前辊和中辊之间加入，经研磨后从后辊流出。根据现有三辊研磨机的研磨原理，要想获得理想的研磨，除了三个辊筒之间应该设计合理的旋转速度外，还必须精确调节好三辊之间的间隙。三个辊筒之间滚压间隙的大小影响到辊筒对银浆的挤压磨擦力和剪切力，直接影响到银浆的研磨效果。目前，三个辊筒的转速从后向前顺次增大，其转速比为1∶3∶9，这样就产生很好的研磨效果。而三个辊筒之间的间隙通过左右两只手动轮来调节，这种调节方式是通过试验法来确定两辊筒之间的距离，通过检测银浆中银颗粒的大小，以银颗粒的直径大小达到预定值为好。由于现有三辊研磨机的三个辊筒之间的最佳研磨间隙无法一次精确控制，纯粹靠操作者的调试经验操作，对操作者的技术要求很高，人为因素对银浆质量的影响较大，产品质量波动性大，这是现有三辊研磨机存在的最大缺陷，它直接影响到银浆的质量。

实用新型内容

为了克服现有三辊研磨机存在的上述不足，本实用新型提供了一种辊筒间距调节报警提示装置。采用这种红外感应提示装置，操作者通过转动现有调节手轮能使三个辊筒快速而准确地达到最佳研磨间隙，无需靠人工经验来反复调节。

本实用新型采用的技术方案是：

所述辊筒间距调节报警提示装置，其特征是：它包括前辊筒、后辊筒、前左光电开关、前右光电开关、后左光电开关、后右光电开关和报警器，前左光电开关和前右光电开关分别设置在前辊筒的左右两侧；后左光电开关和后右光电开关分别设置在后辊筒的左右两侧，且前左光电开关、前右光电开关、后左光电开关和后右光电开关均安装在机架上，前左光电开关和前右光电开关的安装位置要求是：当前辊筒相对于中间辊筒处于最佳位置时，前左光电开关和前右光电开关的控测光束分别对准前辊筒的上圆弧的同侧不同母线；后左光电开关和后右光电开关的安装位置要求是：当后辊筒相对于中间辊筒处于最佳位置时，后左光电开关和后右光电开关的探测光束分别对准后辊筒的上圆弧的同侧不同母线；前左光电开关、前右光电开关、后左光电开关和后右光电开关并联后与报警器相连。