[实用新型]自动油井防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防喷装置，尤其是涉及一种自动油井防喷装置。

背景技术

长期以来，在油田井下野外作业现场，通井工进行拔泵施工时，经常会遇到井口喷油现象，大量原油喷洒井场，不仅造成严重的环境污染和原油浪费，且增加了施工难度，增大了工人劳动强度，还存在着重大安全隐患。

以上这些问题严重困扰着井下拔泵施工作业，影响了井下正常生产。虽然近年来油井上推广使用泄油器，但尚未全面普及，仍然有相当数量的油井未能使用泄油器，加之油井卡泵、油管蜡堵造成许多油井泄油器打不开，导致泄油器不能正常工作，即油井喷油现象仍没有得到彻底解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动油井防喷装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效防止油井拔泵施工作业中井口喷油现象的发生，进而实现了对原油的回收，保证了生产作业安全，同时大大减少了环境污染和原油浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动油井防喷装置，其特征在于：由防喷器和设置在所述防喷器内中部的自动油管吊卡两部分组成，所述防喷器包括控油桶、防喷罩和用于连接井口套管的连接接头，所述防喷罩设置在控油桶内部且位于自动油管吊卡上方位置处，所述防喷罩上方左右对称设置有两相互平行的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二中部设置有横杆，所述横杆与支撑杆一和支撑杆二均滑动连接，所述横杆上端前侧与支撑杆一后部之间以及横杆上端后侧与支撑杆二后部之间分别固定连接有弹簧一和弹簧二，所述横杆上端中部设置有拉杆，所述拉杆一端与横杆转动连接，所述拉杆另一端穿过控油桶且端部位于控油桶外侧；所述连接接头设置在自动油管吊卡下端，所述连接接头上部位于控油桶内部且与控油桶固定连接，所述连接接头上部还设置有泄油孔，所述连接接头下部位于控油桶外部；所述自动油管吊卡包括吊卡主体，所述吊卡主体中心设置有空腔，所述空腔的纵截面形状为等腰梯形，所述吊卡主体上端左右对称设置有半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二，所述半圆环卡瓦一位于吊卡主体左侧，所述半圆环卡瓦二位于吊卡主体右侧，所述半圆环卡瓦一与半圆环卡瓦二大小相等且结构对称，所述半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二的内径φ₁大于油管外径且小于油管箍外径，所述半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二均与吊卡主体转动连接，所述吊卡主体下端与连接接头接触连接。

上述的自动油井防喷装置，其特征在于：所述拉杆上且靠近控油桶位置处设置有限位杆。

上所述的自动油井防喷装置，其特征在于：所述泄油孔在连接接头上部呈均匀布设。

上述的自动油井防喷装置，其特征在于：所述连接接头上部与控油桶之间的连接方式为焊接。

上述的自动油井防喷装置，其特征在于：所述拉杆为“T”字形拉杆，其下端与横杆转动连接，上端穿过控油桶且端部位于控油桶外侧。

上述的自动油井防喷装置，其特征在于：所述井口套管与连接接头为螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该防喷装置由防喷器和设置在防喷器内中部的自动油管吊卡组成，防喷器包括控油桶、防喷罩、连接接头、支撑杆一、支撑杆二、横杆、弹簧一、弹簧二、拉杆和泄油孔；自动油管吊卡包括吊卡主体、空腔、半圆环卡瓦一和半圆环卡瓦二。

2、使用操作方便，该防喷装置通过防喷器配合自动油管吊卡使用，使得整个操作过程能自动进行，因此大大提高了作业效率。

3、能有效防止油井拔泵施工作业中井口喷油现象的发生，进而实现了对原油的回收，保证了生产作业安全，同时大大减少了环境污染和原油浪费。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的使用状态俯视图。

附图标记说明：

1-自动油管吊卡；   2-控油桶；          3-防喷罩；

4-连接接头；       5-支撑杆一；        6-支撑杆二；

7-横杆；           8-弹簧一；          9-弹簧二；

10-拉杆；          11-泄油孔；         12-吊卡主体；

13-空腔；          14-半圆环卡瓦一；   15-半圆环卡瓦二

16-井口套管；      17-限位杆。

具体实施方式