[实用新型]一种生产复合材料填芯门片的模压机

说明书

【技术领域】本实用新型涉及木材加工机械，具体地涉及一种生产复合材料填芯门片的模压机。

【背景技术】目前，国内外门片的生产方法主要有两种：一种是用园木直接加工成门片，或将园木旋切成单板，使用通用的冷、热压模机加工成胶合板板材，再将板材加工成门片，这种机械生产出的门片消耗木料较多，不符合环保要求；另一种是先将锯沫、刨花等原材料模压成刨花板后加工门片，这种生产方法所用加工机械生产出来的门片，在安装胶链和锁具的过程中极易断裂破碎，给生产厂家和消费者造成不便和损失。

【发明内容】本实用新型针对以上的问题，提供一种生产复合材料填芯门片的模压机。

这种生产复合材料填芯门片的模压机，包括机架、底座和平衡座，其特征在于：机架上安装有平衡座，平衡座的上部设有提升缸和上液压缸，平衡座的下部设有平衡座底板，平衡座底板内部设有蒸汽通道，平衡座底板的一端设有与内部蒸汽通道相通的进气管，平衡座底板的另一端设有连接管；料斗通过吊杆与平衡座连接，料斗底板固定在底座上，料斗底板上设有四个活塞，料斗底板内部设有蒸汽通道，蒸汽通道与设置在平衡座底板一端的连接管相通，料斗底板的另一端设有与内部蒸汽通道相通的出水管；底座的四角设有刹车和立柱，刹车的另一端与料斗连接，立柱顶部设置模具；底座上还设有下液压缸。

本实用新型的优点是：1、解决了复合材料生产的门片握钉力不强和安装锁具、胶链时出现的破碎断裂的问题；2、通过高温高压使门片整体成型，符合经济环保和质量标准的要求。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的A-A剖视图

图中：1、机架，2、平衡座，3、平衡座底板，4、提升缸，5、上液压缸，6、进气管，7、连接管，8、料斗，9、吊杆，10、料斗底板，11、活塞，12、出水管，13、底座，14、刹车，15、立柱，16、模具，17、下液压缸。

【具体实施方式】下面结合附图对本实用新型的实施阐述如下：

参照附图，机架1上安装有平衡座2，平衡座2的上部设有提升缸4和上液压缸5，平衡座2的下部设有平衡座底板3，平衡座底板3内部设有蒸汽通道，平衡座底板3的一端设有与内部蒸汽通道相通的进气管6，平衡座底板的另一端设有连接管7；料斗8通过吊杆9与平衡座2连接，料斗底板10固定在底座13上，料斗底板10上设有四个活塞11，料斗底板10内部设有蒸汽通道，蒸汽通道与设置在平衡座底板3一端的连接管7相通，料斗底板10的另一端设有与内部蒸汽通道相通的出水管12；底座13的四角设有刹车14和立柱15，刹车14的另一端与料斗8连接，立柱15顶部设置模具16；底座13上还设有下液压缸17，构成本实用新型。

工作时，根据门片的厚度需求，在立柱15顶部放置不同厚度的模具16；提升缸4向上工作带动平衡座2，从而带动料斗8提升，活塞11通过下液压缸17提升，往料斗8内装料，将4块填芯板分别放置在4个活塞11的上面，平衡座2随着上液压缸5的下降而下压活塞11和料斗8，直到平衡座底板3被立柱15和模具16顶住，使得活塞11和料斗底板10处于同一平面，这时，蒸汽从进气管6进入平衡座底板3内部的蒸汽通道，再从平衡座底板3另一端的连接管7流入料斗底板10内部的蒸汽通道，最后从出水管12流出冷凝水；通过向平衡座底板3和料斗底板10内部输送高温蒸汽，对门片进行高温高压处理，门片成型后，提升平衡座2、料斗8和活塞11，取出门片，在此过程中，刹车14可起缓冲作用，控制料斗8的缓慢下降。