[实用新型]自蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结法生产氧化铝用的自蒸发器。

背景技术

在烧结法生产氧化铝的过程中，铝酸钠粗液（含氧化硅5～6g/l）必须经过专门的中压（1.0～1.3MPa）脱硅工序进行脱硅后才能满足氧化铝产品质量要求。目前在中压脱硅过程中是将铝酸钠粗液、种分母液和拜耳赤泥按一定比例混合后送进中压脱硅机内，利用蒸气加热方式使铝酸钠粗液中的氧化硅转化为含水铝硅酸钠（进入固相）从而达到脱除铝酸钠粗液中氧化硅的目的。但经过中压脱硅机脱硅后的料浆温度和压力均较高，必须经过降温减压后才能进入到下道工序。目前从中压脱硅机出来的料浆一般需经过2～3级自蒸发（采用自蒸发器）降温减压，由于现有的自蒸发器在设计方面存在一定缺陷，导致自蒸发器产生的二次蒸汽与料浆分离不充分，料浆随二次汽进入冷凝水系统（生产上称为带料）污染了冷凝水，而自蒸发器出料进入常压料浆缓冲槽后，由于料浆温度仍高于常压下的沸点，在料浆缓冲槽内继续沸腾，产生大量的二次蒸汽，并且夹带部分碱性料浆从排气管排向大气，造成周围空气飘碱污染环境；而脱硅机运行15～20天后，必须停下来清理自蒸发器，机组运转率低，对生产造成极大影响，因此原有的脱硅机自蒸发器不能满足目前生产要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自蒸发器，以克服现有技术存在的的二次蒸汽与料浆分离不充分，料浆随二次汽进入冷凝水系统污染冷凝水等不足。

本实用新型采用以下技术方案：它包括进料管、筒体、筛板、二次蒸汽排出管，在筒体底部有高位出料管，在高位出料管的上端口设置隔渣网，在高位出料管的上方设置伞形挡料板。

进料管的长度为4800mm。高位出料管高出筒体底部为300～600mm。

在以上技术方案中，将原自蒸发器进料管加长，以进一步提高二次蒸汽与料浆的分离效果（二次蒸汽在罐内的停留时间延长，有利于蒸汽与料浆的分离），减少二次蒸汽带料。

将原自蒸发器底部喇叭形结构取消，在出料管口上方安装一种伞形挡板，使进入自蒸发器的料浆冲击在伞形挡板上充分散开，以强化自蒸发效果。

将原来出料管延伸加高，并在延伸加高后的出料管口处安装筛网隔渣，以阻止结疤块或其它杂物堵塞出料管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、将原自蒸发器进料管加长，以进一步提高二次蒸汽与料浆的分离效果（二次蒸汽在罐内的停留时间延长，有利于蒸汽与料浆的分离），减少了二次蒸汽带料。

2、将原自蒸发器底部喇叭形结构取消，在出料管口上方安装一种伞形挡板，使进入自蒸发器的料浆冲击在伞形挡板上充分散开，以强化自蒸发效果。

3、将原来出料管延伸加高，并在延伸加高后的出料管口处安装筛网隔渣，以阻止结疤块或其它杂物堵塞出料管，减少了出料管道堵塞和出料不畅等问题，机组运行周期由15~20天延长至50天以上，提高了脱硅机组运转率，节约了开停车预热蒸汽消耗量以及清理费用等。

4、由于自蒸发器自蒸发效果提高，自蒸发器出料温度下降，自蒸发器出料缓冲槽的排汽管排向大气的蒸汽量也大大减少，基本杜绝了周围空气飘碱现象。自蒸发器与出料缓冲槽连续运行周期也由原来的3个月增加到6个月以上。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：它包括进料管1、筒体7、筛板5、二次蒸汽排出管6，在筒体7底部设置有高位出料管4，在高位出料管4的上端口安装隔渣网3，在高位出料管4的上方安装伞形挡料板2。将进料管1的长度加长为4800mm。高位出料管4高出筒体7底部为300～600mm。