[实用新型]左右旋转式打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其是一种可左右旋转的打孔机。

背景技术

近年来，随着汽车、轮船等制造业以及化工行业的飞速发展，打孔机的使用范围也更加广泛，因此，如何在能够降低人工强度的基础上，又快又准的打孔成为此领域的一大难题。国内同行均对上述问题的开发投入了人力、物力，但都不是很理想，原因主要为在长为45毫米左右，直径大约为9毫米铜棒上打1-2毫米的孔，由于铜棒直径较小，同时待打孔的直径也很小，因此，常常会出现将孔打偏的结果，这样不仅耗费了原料，同时，打孔的效率也非常低。

传统的打孔方法有采用台钻打孔，也有采用车床打孔，采用传统台钻进行打孔虽然比手钻效率提高很多，但是由于钻头的冲力很大，因此，打出的孔往往会偏离原位置，由于只有钻头的单方向旋转，使得打孔速率慢，同时由于打出的孔不是很垂直，导致废品率很高；采用车床进行钻孔，由于钻孔速率慢，因此往往会在钻孔时用力不均，直接导致钻孔具有同心度差。

在打孔时，传统对工件固定的方法为采用三爪卡盘或工装类的形式，然而使用上述固定方法，在夹住工件后还要二次找正，大大浪费了时间。

发明内容

因此，要想打孔速度快、精度高，必须开发出一种新的打孔设备。本实用新型的一个目的是提供一种可以快速准确打孔的打孔机，本实用新型的另一个目的是提供一种可以将被打孔对象准确卡合的打孔机。

本实用新型提供了一种打孔机，用于给工件打孔，其包括上主体，支撑部分以及下主体，支撑部分连接于上主体和下主体之间，上主体包括上罩壳，上罩壳位于上主体的外围；部分位于主轴箱内的打孔部分，其包括主轴21、夹头和钻头，所述主轴21位于所述主轴箱内，所述夹头位于所述主轴21的前端，用于固定所述钻头，所述钻头用于对准工件打孔部位，对工件打孔；扳手，其与打孔部分相连接，用于将打孔部分下压；动力机构1，其与打孔部分相连接，为打孔部分的转动提供动力；

下主体包括工件台，用于放置需要打孔的工件；工件台包括夹紧装置，所述夹紧装置位于工件台上，用于夹紧所述工件；主轴22，与工件台上的夹紧装置连接，并且与所述夹紧装置同轴；动力机构2，其与所述主轴22进行连接，为主轴22的运转提供动力；在打孔机进行打孔时，所述打孔部分进行旋转；同时，所述主轴22带动所述夹紧装置进而带动所述工件进行相对于所述打孔部分的逆方向旋转。

所述夹紧装置优选采用六面卡套锁孔方式对工件进行卡合。

夹紧装置包括夹套、箱体与锁紧杆，所述夹套外部为六面，所述夹套的外部与所述箱体的内部均具有一定的锥度，所述锁紧杆与所述夹套相连接，通过下压锁紧杆，带动所述夹套向下移动，使得所述夹套与所述箱体的锥度自动定心卡紧，从而对工件进行卡紧。

上主体中打孔部分优选采用使得钻头中心大致对应夹紧装置中心的形式，这样有利于对规则工件的中心进行打孔。当然，不难想到，如果大量的打孔对象是不规则的或是不在工件的中心打孔时，可以将打孔部分设置为可移动的，从而使得钻头对准工件的待打孔部位。

动力机构1和动力机构2优选分别采用电机提供动力。

动力结构1包括电机1、电极轮1、主轴轮以及三角皮带1，所述电机1与外部电源相连接，其带动所述电极轮运动，同时通过所述三角皮带1的传动使得所述主轴轮运转，进而带动所述打孔部分旋转。

动力机构2包括电机2、电极轮2、皮带轮以及三角皮带2，所述电机2与外部电源相连接，其带动电极轮2转动，同时通过所述三角皮带2的传动使得所述皮带轮运转，进而带动所述主轴2旋转。

支撑部分优选为立柱的形式，位于所述上主体和所述下主体之间。

工件台还包括工作中心孔，工作中心孔位于所述夹紧装置的中心，其能随时反映工件的同心度有无变化。

上主体优选采用台钻的打孔方式。

打孔部分先进行加速旋转，至一定速率后匀速转动，夹紧装置通过主轴22也先加速旋转至一定速率后匀速转动，打孔部分匀速转动的速率与夹紧装置匀速转动的速率相同或不同。

夹紧装置优选一直进行加速旋转，其具有一个固定的加速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体示意图；

图2是本实用新型的夹紧装置示意图；

图3是本实用新型的前视图；

图4是本实用新型的主要原理图。

具体实施方式

本实用新型打孔机可以应用到覆盖船厂、钢结构、化工、汽车制造等各个领域。