[实用新型]氯丁二烯单体制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成氯丁橡胶领域，具体为一种氯丁二烯单体制备装置。

背景技术

氯丁二烯重要的化学性质是能够聚合生成聚合物，氯丁二烯极不稳定，在空气、热、光照、水、及铁的氧化物存在下自行聚合得更快。由于条件的不同，氯丁二烯的聚合可以得到几种不同的聚合体，其中ω－聚合体的形成给生产带来很不利的影响和不安全因素，它能从气相和液相中吸取氯丁二烯继续聚合，从而增大体积形成块状固体，在短期内便能使设备和管道堵塞，必须及时除去，而且氯丁二烯ω－聚合体的生成量在相同时间内温度越高其生成量越多。根据以上对氯丁二烯及其聚合体的物化性质分析的结论，要防止和减少氯丁二烯聚合体的产生，在工艺系统中必须采取绝氧、低温、除水、避光和防止铁的氧化物产生的措施。

目前，在氯丁二烯单体制备过程中，由减压、精馏二塔生产出来的精氯丁二烯里常常带有少量的酸及水分，这些酸水通过放置有无水氯化钙(CaCl2)和纯碱（NaCO3）中和干燥塔，在中和干燥塔内，其中无水氯化钙用来吸收氯丁二烯中的水分，纯碱用来中和物料中的酸，获取合格的精氯丁二烯。对中和干燥塔内精氯丁二烯溶液的温度监测，平均温度在3～5℃。根据上述氯丁二烯极不稳定，在空气、热、光照、水、及铁的氧化物存在下自行聚合，其中氯丁二烯和氧的共聚体在高于0℃时，易发生分解反应并诱发氯丁二烯的自聚。

由于现行工艺使得精氯丁二烯输送温度偏高（3～5℃），容易诱发聚合体的生成，从而导致中和干燥塔及成品储槽不能正常运行，为了不影响产品的质量，保证生产的顺利进行，需要对在中和干燥塔及成品储槽内生成的聚合体经常清理，不仅影响产品的质量，造成物料浪费，同时由于生成的聚合体会吸收空气中的氧，形成复杂的氧化物，容易发生自燃，给生产带来非常大的安全隐患，在清理过程中，清理人员与物料直接接触，危害员工身体健康，而且劳动强度大。

发明内容

本实用新型为了解决现有氯丁二烯单体制备过程中，中和干燥塔和精氯丁二烯成品槽内温度较高而诱发聚合体生成，影响产品质量，造成物料浪费等问题，提供一种氯丁二烯单体制备装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：氯丁二烯单体制备装置，包括精馏塔、安装于精馏塔下方的加热釜、安装在精馏塔顶部的冷凝器、与冷凝器相连的分凝器以及分凝器相连的全凝器，分凝器和全凝器的出料口经第一管道与中和干燥塔进料口连通，中和干燥塔出料口经第二管道与精氯丁成品槽进料口连通，本实用新型的创新点在于第一管道上装有至少一个下料冷却器。采用本实用新型的结构设计，由于在氯丁二烯减压、精馏二塔下料至中和干燥塔之间增设下料冷却器，将精氯丁二烯输送温度由3～5℃降到-2～-5℃，使得在中和干燥塔及精氯丁二烯成品槽聚合体生成得到有效控制，从而提高了产品质量。

所述的下料冷却器为列管式冷却器，其结构包含内设列管的壳体，壳体顶部设有与第一管道连通的物料进口、物料出口，壳体上、下方分别设有冷却介质出口及冷却介质进口，壳体底部设有酸水收集腔，壳体上设有与酸水收集腔贯通的酸水排放口。由物料进口进入冷却器的物料，通过冷却介质降温的同时，其中夹杂的少量酸和水分得以分离，并且沉积在酸水收集器中，定期排放。由此在正常生产过程中，中和干燥塔无需再加氯化钙和纯碱。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、改进合理、使用效果很好，减少了氯丁二烯单体生产过程中的物料浪费，降低了氯丁二烯的生产成本，提高了氯丁二烯的产品质量，由于在中和干燥塔及精氯丁二烯成品槽聚合体生成得到有效控制，避免了清理过程，从而减少了物料对员工身体健康的危害，应用范围广，适用于氯丁橡胶合成领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下料冷却器的结构示意图；

图中：1-精馏塔；2-加热釜；3-冷凝器；4-分凝器；5-全凝器；6-第一管道；7-中和干燥塔；8-精氯丁成品槽；9-下料冷却器；10-物料进口；11-物料出口；12-冷却介质出口；13-冷却介质进口；14-酸水收集腔；15-酸水排放口；16-壳体。

具体实施方式