[实用新型]提升式真空带式过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升式真空带式过滤机，属于工业冷却润滑液、油的过滤净化设备。

背景技术

真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，它以无纺布或可循环滤带为介质，使料浆布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。但目前的真空带式过滤机都是水平式过滤，滤带及真空室为水平放置无真空泵运行，缺点是，过滤流量小，滤饼含水量大，过滤效果差，待过滤液体的损耗大，滤带的使用寿命短等。

发明内容

本实用新型的目的是改进已有技术的不足之处，提供一种滤饼含水量低，过滤能力强、精度高的提升式真空带式过滤机。

本实用新型的技术方案是：一种提升式真空带式过滤机，包括有主箱体，特点是，在主箱体中设有提升支承体，提升支承体内设有真空室，真空室的侧上方与主箱体侧壁之间设有污液箱，污液箱内连接有液位传感器，在真空室上设有带式过滤装置。

为了提高过滤效果，可以在真空室上增设有真空泵。

与已有的水平式真空带式过滤机相比，由于本产品中增设了提升支承体结构，使得过滤过程中，滤饼层从冷却液液面脱离开并逐渐提升到一定高度，在此过程中，滤饼层中的大量水分能够快速流走，再通过真空室内的过滤泵自身吸力以及真空泵产生的抽吸力，可以使之加快固体沉积，形成均匀干燥的滤饼层，过滤效率大大提高，具有如下诸多优点：

1、滤饼的含水量低，减少了冷却液的损耗和费用；

2、过滤能力强，在过滤面积一定的情况下，由于强制排气，压差大，流量增大，过滤精度高，噪声小；

3、滤带可循环使用，使用寿命长，无需平凡更换滤材，耗材量少；

4、整机工作可自动控制，自动化程度高，管理费用低。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-图1的右视图。

附图图面说明：

A主箱体，B提升支承体，1污液入口，2污液箱，3真空室，5网带，6循环滤带，7刮屑刷，8吹干机构，9反冲洗机构，10纠偏机构，11过滤泵，12滤饼，13液位传感器，14净液出口，15空气出口，16汽水分离装置，17真空泵，18驱动机构。

具体实施方式

参见图1、图2所示，过滤机的机身由主箱体A和提升支承体B组成，主箱体A与提升支承体B之间采用刚性连接，两者间夹角为钝角，真空室3设于提升支承体B内，污液箱2位于真空室3侧上方，污液箱2的顶部设有液位传感器13。在真空室3上设有带式过滤装置，带式过滤装置由循环滤带6、网带5、刮屑刷7、反冲洗机构9、吹干机构8等组成，网带5置于循环滤带6和真空室3之间，真空室3被网带5环形包裹起来，循环滤带6侧上方为污液箱2，侧下方为真空室3。在主箱体A的污液箱2处设置污液入口1，真空室3的下方设置净液出口14，净液出口14通过管路与过滤泵11连通，过滤泵11与真空室3连接。为了提高过滤效果，增大真空室3内的抽吸力，在真空室3上安装真空泵17，真空泵17与主箱体A上的空气出口15相通，为了防止抽吸滤液时产生的液雾对机泵有影响，在真空泵17的吸入口处还可安置汽水分离装置16。网带5与驱动机构18联接，驱动机构18与液位传感器13相联，还可以设置纠偏机构10以便自动调整走步偏差。

工作原理

当冷却液进入污液箱2后，真空泵17工作，在真空室3产生低压，冷却液通过循环滤带6进入真空室3形成滤液，固体颗粒被截留在滤带表面形成滤饼12。过滤过程中滤带表面随着积存滤饼逐渐增厚，液体通过滤带和饼层阻力也逐渐增高，流量减慢，污液箱2的液位随之升高，同时，真空室3内的液位在下降，过滤流量稳定，确保了真空室3内有较高的压差。当污液箱2到达设定的液位后，液位传感器13传递信号给驱动机构18，驱动机构18带动网带5(提升支承体B)运行，滤带开始移出污液液面，滤饼12朝高处提升方向移动，污液箱2的液位开始下降。在真空泵17的作用下，流动空气经过滤饼和滤带后产生液雾，带走滤饼12中的大量水分，并充分干燥滤饼，由汽水分离器16把真空室3内的空气吸走，净液通过过滤泵11抽走由净液出口14排出。用刮屑刷7把大部分滤饼从滤带上刮下来，卸饼后为了排除残余污物，再用喷嘴(反冲洗机构9)把干净的液体喷到滤带上，由此而产生的污浊液体再次流到污液箱。再经过吹干机构8得到干燥滤带，使得滤带再生，完成一次过滤循环。