[实用新型]带钢穿带导向块

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢穿带领域，具体地指一种带钢穿带导向块。

背景技术

在带钢连轧生产过程中，卷取是连轧的最后工序，而卷取机穿带是卷取成功的关键。由于夹送辊和卷取机之间的区域是穿带最不可靠的区域，因而在带钢从夹送辊中导出后且在进入卷取机之前要经过一个导向块进行导向，以保证带钢的穿带成功。

如图1所示，现有的带钢穿带导向块100包括导向部101和垂直于导向部101延伸出的固定部102，导向部101面向带钢的一侧设有光滑的导向面103，固定部102与导向部101的交线104垂直于导向部101的导向面103。而且，固定部102上设有横向贯通的安装孔105和位于安装孔105下方的键槽106。如图2所示，该安装孔105用于将带钢穿带导向块100安装在导向辊108的安装座(未图示)上，该键槽106用于对带钢穿带导向块100进行轴向定位。

正常情况下，如图2所示，带钢沿方向A从夹送辊107中导出后会一直沿导向部101的导向面103运动，先经过导向辊108，再经过第一偏导机构109和第二偏导机构110之间的区域后进入卷取机111中。然而，如图3所示，由于带钢头部的不可控性，带钢沿方向B从夹送辊107中导出后，带钢的头部在沿导向部101的导向面103运动前半程后，带钢头部会偏离导向面103而在导向部101和固定部102的过渡处112与固定部102发生碰撞，碰撞后，使得带钢头部的速度明显降低且带钢头部的形状被严重破坏，从而影响了带钢后续的穿带运动，进而导致穿带失败。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种不仅能够提高带钢穿带的成功率、而且能够避免产生废钢的带钢穿带导向块。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带钢穿带导向块，包括导向部及垂直于所述导向部延伸出的固定部，所述导向部面向所述带钢的一侧形成光滑的第一导向面，其中，所述固定部面向被导向带钢的一侧形成光滑的第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相交且夹角α呈锐角。

作为优选方案，所述夹角α＝28°～38°。最佳地，所述夹角α＝33°。当所述夹角为33°时，能保证所述带钢从第二导向面导出时的方向最有利于卷取机的穿带。

优选地，所述固定部沿所述第一导向面的延伸方向延伸出一尖角部。所述尖角部可消除导向块和与所述导向块安装在同一臂上的导向辊之间的间隙，从而保证从所述导向块过渡到所述导向辊时的畅通。

本实用新型的优点在于：

1、由于在导向部与固定部的过渡处设置了第二导向面，使得带钢在偏离第一导向面时，可继续沿第二导向面运动，因而避免了带钢的头部与固定部发生碰撞，从而保证了带钢头部的速度和形状，进而提高了带钢穿带的成功率且避免了废钢的产生；

2、由于增加的第二导向面可对带钢进行二次导向，因而保证了导向的成功，从而提高了生产率，减少了维护的工作量；

3、结构简单，故障率低，使用寿命长，使用方便，成本低廉。

附图说明

图1为现有带钢穿带导向块的结构示意图。

图2为使用现有带钢穿带导向块正常导向的示意图。

图3为使用现有带钢穿带导向块导向发生碰撞时的示意图。

图4为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图5为使用本实用新型的带钢穿带导向块进行导向的示意图。

图6为图5中D部分的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～3所示为现有带钢穿带导向块的结构和使用状态，已在背景技术部分作了详细介绍，于此不再赘述。

如图4所示，本实施例的带钢穿带导向块200，包括导向部201和垂直于所述导向部201延伸出的固定部202。所述导向部201面向被导向的带钢(未图示)的一侧形成光滑的第一导向面203。所述固定部202面向被导向带钢的一侧形成光滑的第二导向面204。所述第二导向面204与所述第一导向面203相交且夹角α呈33°。可理解地，当所述夹角α为33°时，能保证所述带钢从第二导向面204导出时的方向最有利于卷取机的穿带。