[实用新型]玻璃钢化炉离合器机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，尤其是涉及一种玻璃钢化炉离合器机构。

背景技术

在传统的玻璃加热炉中，各个加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近，热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热。辐射加热是传导、对流、辐射三种加热方式中传热最慢的一种方式，在同等的加热元件温度下，要使玻璃达到同样的温度需要较长的加热时间，加热时间长会使玻璃的光学质量受到损伤。中国专利公开了一种节能型燃气全对流加热玻璃钢化炉（公开号：CN 101734844 A），其以天燃气或工业煤气为能源的、全对流强制加热的、玻璃钢化增强用的节能型玻璃钢化炉；采用单一燃烧室和热气体温度压力调节室产生稳定的高温、高压加热气流；高温强制对流玻璃钢化加热炉由操作过程控制系统通过调节管路闸阀开度控制热气流流量实现各分区温度精确控制；采用废气回收系统预热燃烧用空气的方式，进一步提高能源利用率；其原理和结构完全适用于使用柴油等液体燃料为能源的玻璃钢化设备。但是这种玻璃钢化炉在进行多工段生产时，多工段之间的传动都是统一进行，无法分离，不能单独调节速度，因此一段时间后会造成工段与工段之间生产速度不一致，影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型需要是提供一种玻璃钢化炉离合器机构，其主要是解决现有技术所存在的玻璃钢化炉在进行多工段生产时，多工段之间的传动都是统一进行，无法分离，不能单独调节速度，因此一段时间后会造成工段与工段之间生产速度不一致，影响生产进程等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的玻璃钢化炉离合器机构，包括张力机构固定板，张力机构固定板上连接有张力机构座板，张力机构座板通过链轮支杆连接有链轮，所述的链轮通过链条连接有离合器链轮，离合器链轮内穿接有转轴，离合器链轮一侧设有离合器，转轴连接传动轴。离合器可以连接或者断开离合器链轮，这样两个工段之间可以在连接和分离两个工位间进行切换，保证生产时的速度一致。

作为优选，所述的链轮、离合器链轮内部都设有深沟球轴承。这样可以便于链轮、离合器链轮的旋转。

作为优选，所述的链轮与链轮支杆之间、离合器链轮与离合器之间分别设有间隔环、离合器间隔环。这样可以防止链轮、离合器链轮在旋转时触碰到链轮支杆或离合器。

作为优选，所述的张力机构固定板上穿接有链轮支杆导销，链轮支杆导销内端顶在链轮支杆上。导销可以调整链轮支杆的位置，进而调整链轮的位置，使得链轮与离合器链轮位于同一平面上。

作为优选，所述的离合器链轮的外端设有离合器止动环，离合器靠近传动轴的一侧设有离合器挡片。 

因此，本实用新型在链轮处设置离合器，通过离合器来连接两工段之间的传动，使得两工段的生产速度始终保持一致，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：张力机构固定板1、张力机构座板2、链轮支杆3、链轮4、离合器链轮5、转轴6、离合器7、传动轴8、深沟球轴承9、间隔环10、离合器间隔环11、链轮支杆导销12、离合器止动环13、离合器挡片14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的玻璃钢化炉离合器机构，如图1、图2、图3，有一个张力机构固定板1，张力机构固定板上连接有张力机构座板2，张力机构座板通过链轮支杆3连接有链轮4。张力机构固定板上穿接有链轮支杆导销12，链轮支杆导销内端顶在链轮支杆3上。链轮与链轮支杆之间设有间隔环10，并且链轮内部设有深沟球轴承9。链轮通过链条连接有离合器链轮5，离合器链轮内穿接有转轴6，离合器链轮一侧设有离合器7，转轴连接传动轴8。离合器链轮内部都设有深沟球轴承9，并且离合器链轮与离合器之间设有离合器间隔环11。离合器链轮的外端设有离合器止动环13，离合器靠近传动轴的一侧设有离合器挡片14。

两工段连接传动时，离合器7吸合，传动轴8、转轴6、离合器链轮5一起转动，离合器链轮5即可带着链轮4一起旋转。两工段分离传动时，离合器7断开离合器链轮5，传动轴8旋转后为空转，离合器链轮5不旋转，从而完成两工段的分离。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。