[实用新型]一种高隔离变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，具体涉及一种高隔离变压器。

背景技术

市场上现有的磁环变压器的封装方式，大多采用在传统的胶壳上插针脚的方式，即分别把初级线圈、次级线圈的引线线头缠绕在胶壳的针脚上，经过高温浸锡，把引线线头固定在针脚上，再插入PCB板的插孔中使用，针脚插入PCB板后，还需要对连接处进行焊接，这就形成了二次焊接，即引线线头与针脚、针脚与PCB板的连接。还有一种方法是，利用SMD技术，把针脚直接贴在PCB板的焊盘位置上应用，贴装后，也是要求在连接处进行焊接。上述两种封装方式，在长时间的使用过程中，难免会出现焊接部位老化脱落，针脚容易松动的现象，即是说现有技术的磁环变压器具有焊接可靠性低，直流电阻相对变大的缺点，而且胶壳上具有针脚这一突出部分，还造成了磁环变压器的体积过大的缺点。

此外，在对现有技术的磁环变压器进行改良的同时，改良后的磁环变压器还必须符合如下国际安全标准：

1、在保证初级线圈、次级线圈和磁环三者之间具有基本绝缘功能以外，还需要附加绝缘，以保证基本绝缘失效时，防止电击情况的发生；

2、满足爬电间隙要求，爬电间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离，最小距离为2.0mm；

3、满足爬电距离要求，爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，最小距离为2.5mm。

在满足了上述国际安全标准的同时，还要求磁环变压器尽可能的小型化，从而使集成磁环电压器的PCB电路板也达到小型化的目的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种焊接可靠性高、直流电阻相对较小、体积小、生产工序少、操作简单、节省成本的磁环变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高隔离变压器，包括磁环、初级线圈及次级线圈，所述初级线圈、次级线圈均绕制在所述磁环上，其中：所述磁环、初级线圈及次级线圈共同安装在壳体上，初级线圈、次级线圈的引线线头分别绕制在壳体的两端，即绕制的线头作为引脚，直接在PCB板上应用。所述壳体为中空的矩形，其上还设有保护盖。

初级线圈、次级线圈的数量各为一，所述初级线圈、次级线圈的引线线头均设有输出端及输入端，所述输出端与输入端之间留有适当的距离，所述磁环的圆心与次级线圈引线线头之间的距离小于磁环的圆心与初级线圈引线线头之间的距离，使变压器的规格满足国际安全标准的爬电间隙及爬电距离要求，即可使变压器具有高隔离的特点；初级线圈上包覆有绝缘层，所述绝缘层的数量为二，使变压器满足国际安全标准的附加绝缘要求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、绕制在壳体两端的线头，作为引脚，直接与PCB板连接，减少了现有技术的二次焊接的风险，具有焊接可靠性高，直流电阻相对较小的优点。

2、壳体上减少了针脚这一部件，使封装后的磁环变压器的体积大大缩小，而且还省去了引线线头绕制在针脚上进行高温浸锡的工序，使生产工序简化，即使生产操作变简单，还节约了生产时间，降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的仰视图

图2为本实用新型实施例初级线圈绝缘层示意图

具体实施方式

如图1所示，一种高隔离变压器，包括磁环1、一个初级线圈2及一个次级线圈3。初级线圈2、次级线圈3均绕制在磁环1上。所述磁环1、初级线圈2及次级线圈3共同安装在壳体4上，所述壳体4大致为中空的矩形，壳体4上还设有保护盖7，初级线圈2的两个引线线头5、次级线圈3的两个引线线头6分别绕制在壳体4的两端，即矩形的两对边上，即初级线圈2的一个引线线头5的其中一个作为输出端，另一个则作为输入端，次级线圈3的两个引线线头6也如此，即本实施例的磁环变压器共有四个引线线头，而且使输出端与输入端之间留有适当的距离。如图2所示，初级线圈2上还包覆有绝缘层，所述绝缘层的数量为二，包括基本绝缘层10和附加绝缘层11，即双层绝缘层。

所述磁环1的圆心与次级线圈3引线线头6之间的距离小于磁环1的圆心与初级线圈2引线线头5之间的距离，即磁环1比较靠近线头6，即磁环1中心轴线8，比较靠近次级线圈3引线线头6所在的边，而不与壳体4中心轴线9重叠。

本实施例的使用方法为，绕制在壳体4两端的引线线头5、6可直接作为引脚使用，安装在PCB板相对应四个有锡膏的焊盘的位置上，经迥流工艺焊接固紧后即可使用，十分方便。为了保护线头，也可以在线头处焊上锡层，以提高线头的强度，延长使用寿命。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域技术人员在本实用新型方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。