[实用新型]用于RH干式抽真空系统的高温颗粒分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢设备，特别涉及一种用于RH干式抽真空系统的高温颗粒分离装置。 

背景技术

RH真空处理工艺是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺。整个工艺中，钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管，被抽气体经热弯管由抽真空装置抽出并排出，RH真空处理工艺因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。 

目前采用的RH干式抽真空系统主要包括真空槽和抽真空装置，其中抽真空装置采用干式真空泵组，因真空槽钢液循环过程中须添加金属Al、C颗料等添加料，该添加料在抽真空过程中会被气流带出，其抽真空带出的颗粒温度最高可达1300℃,因此必须采取适当的方式防止高温颗粒进入干式真空泵组的泵体内，避免对真空泵组造成损毁。 

针对上述不足，需要提供一种用于RH干式抽真空系统的高温颗粒分离装置，使其能够对高温添加料颗粒进行分离，防止其进入干式抽真空泵组造成对真空泵组等设备的损毁。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于RH干式抽真空系统的高温颗粒分离器，使其能够对气道中夹杂的高温添加料颗粒进行隔离，防止高温添加料颗粒进入抽真空泵组内对其造成损毁。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于RH干式抽真空系统的高温颗粒分离器，包括由壳体和分离板共同围成相互连通的型腔Ⅰ和型腔Ⅱ，型腔Ⅰ和型腔Ⅱ的壳体上分别设置有进气口和出气口，型腔Ⅰ和型腔Ⅱ的底部设置集料斗，集料斗底部设置卸料阀。 

进一步，所述型腔Ⅰ和型腔Ⅱ内分别设置冷却盘管； 

进一步，壳体上还设置有防爆门；

进一步，所述集料斗为倒锥台形。

本实用新型的有益效果：由于在高温气体进入干式真空泵组之前，采用本实用新型的高温颗粒分离器对夹杂在高温气体中的Al、C等添加料颗粒进行分离，防止其随气流进入真空泵组，对真空泵组造成损毁。同时，内置冷却盘管还能对高温气体进行冷却，进一步对真空泵组等设备起到保护作用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述： 

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：一种用于RH干式抽真空系统的高温颗粒分离器，包括由壳体1和分离板2共同围成相互连通的型腔Ⅰ3和型腔Ⅱ4，型腔Ⅰ和型腔Ⅱ的壳体上分别设置有进气口5和出气口6，型腔Ⅰ和型腔Ⅱ的底部设置集料斗7，集料斗底部设置卸料阀8。RH干式抽真空系统中，采用本实用新型的高温颗粒冷却分离器对气道中夹杂的高温添加料颗粒进行隔离，防止高温添加料颗粒进入抽真空泵组内对其造成损毁。具体工作原理为：高温气体通过进气口5进入型腔Ⅰ，分离板2改变了气流的流向，使气体流经型腔Ⅱ，最后从出气口6流出，夹杂在高温气体中的Al、C等添加料颗料撞击到分离板后在重力的作用下下落到底部集料斗7内，最后通过卸料阀8将其卸出分离，防止其进入干式真空泵组对其造成损毁。 

本实施例中，型腔Ⅰ和型腔Ⅱ内分别设置冷却盘管9。冷却盘管内通入冷却水，对高温气体起到降温作用，对其后的真空泵组等设备起到进一步的保护作用。 

本实施例中，壳体1上还设置有防爆门10。设置防爆门10防止型腔内气压过高造成爆炸等安全事故，增强了安全性。 

本实施例中，所述集料斗7为倒锥台形。倒锥台形结构能够将集料颗粒自动收集到集料斗底部，方便卸料。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。