[实用新型]无积灰防腐耐磨粉体输送管道

说明书

技术领域

 本发明涉及一种粉体输送管道，特别是涉及一种无积灰防腐耐磨粉体输送管道。 

背景技术

目前，工矿微颗粒产品广泛采用气力通过管道输送，由于现有技术中的气力输送管道一搬都是采用简单的圆筒形管道结构形式，因此输送时物料容易沉积管底造成赌管现象。由于输送距离一般较长，一旦发生堵管现象很难进行疏通维修。此外，因粉体物料特性的不同，在输送过程中会对管壁产生不同程度的磨损，特别是当粉体硬度较高，流速较大的情况下，管壁会受到较大程度的磨损。此外，有些粉体还会对管道产生腐蚀。 

中国专利99231938.2公开了一种粉状或颗粒状物料流态化气力输送管道，在输送管道内的上管壁上安装有弯曲的导流板，当输送开始时，压缩空气沿输送方向进入输送管道，压缩空气流经导流板时，由于导流板的特殊结构，气流将沿导流板形成的角度向下喷吹，喷吹气流受到输送管道内物料和底部管壁的反射后转变成沿输送方向向上的气流，这样即可将物料形成流态化并向前移动，在管道流态化输送过程中，由于输送管道内压缩空气的流速比流态化物料的流速快，向前流动的流态化物料不断得到有导流板产生的气流补充能量，因而保证物料在整个输送管道内处于流动状态，并在输送管道内形成稳定的流态化输送过程，输送物料在在输送过程中不易沉积。然而，这种方法增加了管道的重量，导流板安装比较麻烦，会增加成本，此外，这种方法也没有增强管道的耐磨性和耐腐蚀性。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的缺陷，增强粉体输送管道的耐磨性、耐腐蚀性，并使输送管道完全处于无积灰状态。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：输送管道的内壁上涂有厚度为1.5~3mm的防腐耐磨层，下半管壁上至少有一排吹灰孔，吹灰孔的孔径为3~6mm，任一排上两相邻吹灰孔之间的孔距为0.7~1.3m。 

根据上述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，吹灰孔垂直于管道壁。 

根据上述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，可在吹灰孔出口处安装胶盖。 

根据上述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，胶盖由端盖和底盖组成，底盖的中心有一小孔，小孔的直径大于吹灰孔的直径，底盖固定在管道内吹灰孔处。 

根据上述的无积灰防腐耐磨粉体输送管道，输送管道可以是圆形，可以是方形，还可以是椭圆形。 

本发明的有益效果是：

1）由于涂有厚度为1.5~3mm的防腐耐磨层，可使管道的抗磨使用寿命顺延3.8倍，防腐性能增强3~5倍，因此具有较好的耐磨性和防腐作用，可广泛应用于水泥、氧化铝、化工等工矿微颗粒粉体产品在气力输送和环保除尘废气引风管道；实际使用中可采用薄壁管道，能有效降低生产成本。

2）在吹灰孔的作用下，平铺管道在工作过程中完全处于无积灰状态，保障了管道的自然顺畅，提高了输送工作效率，简省了大量的停车检修时间和费用。 

3）该管道能在高潮湿、高酸碱环境中长期处于无锈平滑状态。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图之一。 

图2是图1的A-A视图。 

图3是图1的B-B视图。 

图4是本实用新型结构示意图之二。 

图5是图4的A-A视图。 

图6是胶盖的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，图中，1为输送管道，2为防腐耐磨层，3为吹灰孔。输送管道1的直径为0.5m，输送管道 1的内壁上涂有厚度为2mm的防腐耐磨层2，增强钢管壁的耐磨性和耐腐蚀性。在输送管道的下半管壁上有两排吹灰孔3，吹灰孔3的直径为4mm，两排吹灰孔交错排列在下半管壁上。任一排上两相邻吹灰孔3之间的距离为1m。当有引风作用时，管道内处于负压状态，这时管外常压气流冲过吹灰孔3被引入管内，带动管道内下壁降料二次扬起，从而清除管道积灰。 

实施例2：与实施例1基本相同，参见图4、图5、图6。图中，4为胶盖，5为端盖，6为底盖，7为小孔。不同之处在于：输送管道的直径为1m，在吹灰孔3处固定胶盖4，胶盖4由端盖5和底盖6组成，底盖6的中心有一小孔7，小孔7的直径略大于吹灰孔3的直径。底盖6固定在管道内吹灰孔3处，吹灰孔3能够完全从小孔7中透出。当有引风作用时，管道内处于负压状态，这时管外常压气流冲过吹灰孔3和小孔7冲开胶盖4的端盖5被引入管内，带动管道内下壁降料二次扬起，从而清除管道积灰。当引风停止时，胶盖4的端盖5在自带弹力的作用下自动关闭。