[实用新型]用于管件表面热喷涂的升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件外表面喷涂防护层技术领域，特别涉及一种管件表面的热喷涂装置，是一种管件表面的热喷涂装置的气缸支撑升降机构，用于连续热喷涂细长管件时支撑。

背景技术

金属表面热喷涂设备很多，大都仅限于对于单一零部件表面的喷涂。

目前对于油管、水管等细长工件表面进行喷涂，多采用半自动化方式实现。将油管、水管等细长管件通过多个支撑架支撑，并且管件水平放置。在喷涂过程中，喷涂设备的喷嘴从一端开始沿管件进行喷涂，当喷涂的喷嘴到达支撑架处，需要中途中断喷涂作业，人工调整后继续喷涂。中断喷涂的原因是：被喷涂工件支撑点处的表面，被支撑物的阻挡，使该处表面不易被喷涂。从而产生喷涂漏点或涂层不均匀现象。由于喷涂漏点现象很难避免，经常需要进行补喷作业，从而导致整根工件表面喷涂厚度不一致，严重影响工件的喷涂质量，细长工件表面喷涂效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于管件表面热喷涂的升降装置，多个升降装置配合，能使管件支撑点处同样能进行表面喷涂，解决目前热喷涂设备无法实现细长类管件的连续自动喷涂问题，避免因支撑点的阻挡而造成喷涂漏点，影响喷涂质量。

本实用新型采用的技术方案是：用于管件表面热喷涂的升降装置，主要包括气缸、限位螺母、气缸固定板、导杆、支撑轴承、轴承座固定板和轴承支架。其特征在于：在气缸固定板下平面固定有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板；气缸活塞杆的端部固定在轴承座固定板上；轴承座固定板与气缸固定板平行；在轴承座固定板上固定有圆柱形导杆，导杆的另一端穿过导向套，导向套固定在气缸固定板的导向孔内；在轴承座固定板的上平面对称固定有轴承支架，在轴承支架上有支撑轴承，支撑轴承对称分布在气缸杆中心线两侧。气缸能通过气缸杆的升降运动，带动轴承座固定板、轴承支架和支撑轴承上下运动。支撑轴承能支撑管件。

所述的气缸是双作用单活塞杆气缸。

所述的导杆和导向套对称分布在气缸中心线的两侧。

在导杆的下端固定有限位螺母。调解限位螺母在导杆的位置，达到限制活塞杆伸出长度，使支撑轴承上升最高的高度更准确。

用于管件表面热喷涂的升降装置的工作原理：参阅图1。两个行程开关分别位于支撑轴承两侧的小车轨道上，当装有喷枪的小车行走至行程开关处，行程开关被触发，电磁阀吸合或打开，气缸升起或下降。气缸1的升降运动传递给支撑轴承7，使支撑轴承7随之升起和下降。多个升降装置配合，从而保证当小车靠近支撑轴承7时，气缸1使支撑轴承7下降，保证该支撑轴承7处的喷涂不受影响；当小车离开支撑轴承7时，气缸1推动支撑轴承7升起，保证油管呈水平支撑。在整个喷涂过程中，小车一直匀速行走，喷枪所到之处的支撑轴承7下降，喷枪正常工作，而不受支撑轴承7的影响，使喷涂过程连续、高效，喷涂质量优良。

支撑轴承7的升降高度由导杆6、导向套5和限位螺母3调节，升起时的高度依据被喷涂管件的规格而定，确保管件中心与旋转轴中心一致，使工件转动平稳，无扰动，确保喷涂质量；支撑轴承7下降时的高度，要以喷枪运动到支撑轴承7上方喷涂时，喷不到支撑轴承7和轴承支架9为准，使支撑轴承7和轴承支架9不受喷涂损害。

油管自动热喷涂设备共有八套气缸升降机构，每两套为一组，共四组，平均分布在热喷涂设备中，气缸升降机构的数量也可以依据被喷涂工件的长度进行改变，以均匀支撑工件、平稳传动为准。每套气缸升降机构有个两个行程开关和一个电磁阀，控制气缸1和支撑轴承7的升降，使整个过程自动连续、可调可控。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于管件表面热喷涂的升降装置，安装在连续热喷涂细长管件的装备上，能实现细长管件的支撑，当喷嘴靠近某个升降装置时，该升降装置的气缸带动支撑轴承和轴承支架向下运动，脱离管件，喷枪连续喷涂。

(1)能使喷嘴对细长管件支撑点处的表面连续喷涂，保证整根油管喷涂均匀、厚度一致；

(2)能避免喷涂过程中对支撑轴承和轴承支架的喷涂；

(3)根据被喷涂管件规格调整气缸升降行程，保证管件转动平稳，无扰动，确保喷涂质量。

附图说明

图1是本实用新型用于管件表面热喷涂的升降装置结构示意图。

图中，1.气缸，2.进排气管，3.限位螺母，4.气缸固定板，5.导向套，6.导杆，7.支撑轴承，8.轴承座固定板，9.轴承支架，10.气缸杆锁紧螺母。

具体实施方式

实施例1：以一个用于管件表面热喷涂的升降装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。