[实用新型]注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及分水器的注射成型领域，特别涉及一种注射型模具。

背景技术

目前，分水器的使用广泛，种类繁多，市场上主要的产品有铜分水器、不锈钢分水器、铜塑料分水器等。铜分水器主要由铜而不锈钢分水器主要由不锈钢材料拼装或整体锻造后，通过机械加工螺纹连接密封（粘胶方式），分水口支路的接头球阀部分组装而成。

这两种分水器市场占有率很高，但在使用中易出现漏水开裂等质量问题；且整个分水器，包括主管及其其配件铜过滤器与铜球阀，均是散热源，不保温、易结露、热损失大、浪费能源；以上所述问题导致塑料分水器越来越得到人们的重视。由于塑料具有质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、保温、不结露的特点，且塑料分水器主管与分水口支路球阀与接头可一体化，即通过注塑成型使之一体化熔接，其使用寿命长与生产效率都得到提高。因此，塑料分水器的优势是显而易见的。

目前应用较多的塑料分水器是铜塑分水器，在其生产工艺过程中，主要是通过注塑模具与预埋在模腔里的镶件（分水接头）一次注塑成型。优点是注塑出来的产品是主管和分水接头是一个整体，有别于传统铜分水器需要螺纹连接，节省组装工序，且减少漏水连接点；但一次成型存在如下缺点：注塑的过程中，主管的分水口成型需要芯轴，开模前，必须进行抽芯；若分水口多且主管较长，抽芯过程不仅行程大且耗用时间长，且抽芯过程中容易毁坏主管的端面圆度，不利于与其他配套件的后续连接。

综上所述，目前塑料分水器的注塑成型模具存在如下不足：一、抽芯过程复杂，易损坏主管的端面圆度，不利于与其他配套件的后续连接；二、在分水器与镶件的螺纹连接中，因存在间隙而容易渗水漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种利于配合且降低渗水漏水可能性的注塑成型模具。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑成型模具，包括前模、前模模芯、后模、后模模芯与顶料器，后模模芯设在后模内，顶料器设在后模外，后模模芯内部设有镶件放置腔，所述镶件放置腔内设有分水口芯轴，分水口芯轴末端连接加热管套，前后模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及连通镶件放置腔的螺旋注塑通道。

优选地，所述加热管套内设有加热棒，所述后模内设有加热棒电线出入通道。

优选地，所述加热管套为铝制加热管套。

优选地，所述顶料器包括推板、顶针与复位弹簧套件，所述顶针与复位弹簧套件的一端设在后模上，另一端连接推板。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的注塑成型模具，在抽芯过程中，保证主管的端面圆度，利于与其他配套件的后续连接；

2、本实用新型所述的注塑成型模具，分水器与镶件整体注塑成型，不因配合中存在间隙而降低渗水漏水的可能性；

3、本实用新型所述的注塑成型模具的顶料器结构，便于后模的复位及后模与注塑成型件的分离，结构简单，方便耐用。

附图说明

图1为本实用新型注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型注塑成型模具的后模结构示意图。 

具体实施方式

实施例

如图1所示，为本实用新型注塑成型模具的结构示意图，一种注塑成型模具，包括前模1、前模模芯2、后模3、后模模芯4与顶料器，后模模芯4设在后模3内，顶料器设在后模3外，后模模芯4内部设有镶件放置腔15，前后模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及连通镶件放置腔的螺旋注塑通道5；所述顶料器包括推板7、顶针8与复位弹簧套件9，所述顶针8与复位弹簧套件9的一端设在后模3上，另一端连接推板7。

如图2所示，为本实用新型注塑成型模具的后模结构示意图，所述后模3内部设有加热棒电线出入通道10，镶件放置腔15内设有分水口芯轴11，分水口芯轴11末端连接加热管道12，加热管道12设置加热棒13，且前模模芯2内设有对应于镶件放置腔15的入料口凹槽。优选地，所述加热管道12为铝制加热管道。

注塑成型模具主要由前后模1和3、前后模芯2和4、顶料器和加热配件等组成。注塑前首先将镶件（金属接头）插入分水口芯轴11上，然后将装有加热棒13的铝制加热管套12与分水口芯轴11上的螺纹拧紧，接着把塑料管材放入模腔里（注意管材各个分水口要与加热管套一一对上）；最后就可以合上前模1，进行注塑成型。注入的熔融胶料与分水接头附近的预先热熔的胶料熔为一体，并包裹住金属接头，通过模腔成型出分水器注塑管件。注塑完成后，后模3与前模1分离，顶料器的推板7通过顶料器的顶针8将注塑成型件整体顶出，注塑成型的一次循环动作完成。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。