[实用新型]带电隔离的光纤适配器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及光通信行业中的一种光通信元件，特别涉及光收发一体模块的光纤适配器。

背景技术

在小型化光收发一体模块中一般都包括一个小型化光接收器件5（ROSA），常见模块结构见图1，光收发一体模块中包括金属模块上盖1、下盖2及一些配套金属件3、一个驱动电路4、一个小型化光发射器TOSA（未示出）和一个ROSA组成。光信号通过光纤传输给ROSA，并由ROSA转成电信号，从而实现信号传输。

图2为常见的小型化光接收器件结构，它主要由4部分组成：光纤适配器6（如图3所示，壳体采用一体式金属壳体）、发光二极管7（ TO-Can 是一种晶体管封装的光电二极管，主要功能是将光信号转化成电信号）、Z型套8和金属套9。它们的外壳材料基本上都是金属，且有信号屏蔽的特性。

在一些高速应用中，为了使收发一体模块降低干扰，提高性能，必须将信号接地与外壳接地相互隔离。所谓信号接地指的是所有与TO-CAN外壳导通相连的部分接地；所谓的外壳接地指的是所有与收发一体模块外壳导通相连的部分接地。但是，由于光纤适配器被固定到金属外壳上时都是实体接触的，而且材料都是金属体，所以信号接地与外壳接地之间的电隔离将会出现困难。

目前的一种解决方案是使用一些环氧树脂胶（绝缘体）将TO-CAN及金属外壳与光纤适配器粘在一起来制作小型化光接收器件。虽然这种方案也能实现电隔离的作用，事实上，这种方案已经在低速光通信应用，但相对于用激光焊接，用环氧树脂粘贴具有以下三点不足：

1）进行组装过程中，有可能会将胶粘到光学元件的表面，影响光传输。

2）胶固化过程中，会使耦合好的产品产生微小位移。在一些低速通信中，因为芯片感光面积大，可能不会影响性能，但在高速器件中，因为芯片面积小，微小位移就极可能导致产品的不良，影响良率。

3）从可靠性方面，可靠性不如激光焊接工艺。

综上所述，要想即做到电隔离又想用激光焊接工艺来制作小型化光接收器件是个难题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种带电隔离的光纤适配器，结构简单合理，有效解决信号接地与外壳接地电隔离的问题，同时采用激光焊接工艺制作，隔离效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带电隔离的光纤适配器，光纤适配器壳体为分体式，尾部金属壳体与装配端金属壳体之间装有绝缘套筒，绝缘套筒内装有绝缘插针，通过绝缘插针铆压连接尾部金属壳体和装配端金属壳体。

所述绝缘套筒采用陶瓷套筒。

所述绝缘插针采用陶瓷插针。

本实用新型结构简单合理，通过将光纤适配器壳体分体化，实现两部分壳体自动带电隔离，同时增加了强度又更加美观，采用本实用新型光纤适配器制作小型化光接收器件（ROSA）时，金属壳体与发光二极管TO-can的信号接地会通过激光焊接连在一起，TO-can与光纤适配器的装配端金属壳体激光焊接连在一起，此时装配端金属壳体是信号接地，光纤适配器的尾部金属壳体与信号接地通过绝缘套筒及内部绝缘插针实现电隔离，因此，当ROSA安装到模块中后也实现了信号地与外壳接地电隔离。

本实用新型的光纤适配器适用于各种形状与结构的光纤适配器，不改变现行标准，具有自带电隔离性能，所使用的电隔离材料具有耐高温、高温、可靠性好等特点。

附图说明：

图1是小型化光收发一体模块结构示意图。

图2是小型化光接收器件结构示意图。

图3是传统光纤适配器结构示意图。

图4是本实用新型外观图。

图5是图4的剖视图。

图6是采用本实用新型光纤适配器的小型化光接收器件结构示意图。

具体实施方式：

如图4、5所示的带电隔离的光纤适配器，光纤适配器壳体为分体式，尾部金属壳体13与装配端金属壳体10之间装有绝缘套筒12，绝缘套筒12采用陶瓷套筒，绝缘套筒12内装有绝缘插针11，绝缘插针11采用陶瓷插针，通过绝缘插针11铆压连接尾部金属壳体13和装配端金属壳体10。

采用本实用新型制作小型化光接收器件如图6所示，光纤适配器的装配端金属壳体10与发光二极管7（TO-can）通过激光焊接连接一体，发光二极管与Z型套8焊接。