[实用新型]一种用于冲砂洗井的可循环泡沫基液的实验循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采领域的可循环泡沫基液的实验循环装置，具体涉及一种用于冲砂洗井的可循环泡沫基液的实验循环装置。

背景技术

冲砂洗井是各大油田针对井内沉砂问题普遍采用的措施，常用的冲砂介质主要是清水(包括海水)和泡沫。由于泡沫流体具有密度低、粘度高、滤失量低、携砂能力强等优点，而且随着油田长期开采，油层压力降低很多，在这种情况下常采用泡沫作冲砂介质。20世纪80年代以来，我国先后在长庆、新疆、大港、胜利和渤海等油田开展了泡沫冲砂洗井工艺，解决了低压地层严重漏失油井的冲砂问题，提高了作业效果。但现有的泡沫冲砂工艺一般都没有实现泡沫基液的回收再利用，存在泡沫一次性使用浪费量大、返出的泡沫易污染环境等问题，不仅增加泡沫冲砂洗井成本，而且不利于环境保护。可适于化学消泡循环的可循环泡沫基含有一种两性表面活性剂，利用两性表面活性剂对酸碱的敏感，通过调节基液的pH值可实现泡沫基液的循环利用。为了检验该类冲砂洗井泡沫基液的携砂能力以及循环性能，须进行室内模拟实验，因此有必要提供一种能检验含有两性表面活性剂的可循环的泡沫基液的携砂能力和循环性能的实验循环装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲砂洗井的可循环泡沫基液的实验循环装置。

本实用新型提供的用于可循环泡沫基液的实验循环装置，所述循环装置包括基液罐，所述基液罐的出口与泡沫发生器的入口通过管路A相连通，所述管路A上还连有贮气罐；所述泡沫发生器的出口与密封双层套管的内管相连通；所述双层套管内管的底部设有与所述双层套管的外管相连通的开口；所述双层套管外管的下部设有可封闭的加砂开口，所述双层套管外管的上部设有外管开口，所述外管开口与消泡室的入口通过管路B相连通；所述管路B通过管路C与酸液罐相连通，所述管路C上设有截止阀甲；所述消泡室的出口与缓冲灌的入口相连通；所述缓冲灌的出口通过离心泵与所述基液罐的入口相连通；所述缓冲灌通过管路D与碱液灌相连通，所述管路D上设有截止阀乙。

上述的循环装置，所述泡沫发生器的出口与双层套管的内管相连通的管路上还连有放空阀和泡沫取样器；可通过所述泡沫取样器来取样，达到实时监测泡沫质量、半衰期、密度等参数的目的。

上述的循环装置，所述消泡室的底部设有倾斜的沉砂挡板和排砂口；泡沫基液经消泡后产生的砂子可通过所述倾斜的沉砂挡板和排砂口排出。

上述的循环装置，所述双层套管外管的底部设有另一个排砂口。

上述的循环装置，所述缓冲灌的底部设有取样口；可用于取样以检测经循环后的泡沫基液的质量和半衰期。

上述的循环装置，所述缓冲灌连接有pH计，用于测定泡沫基液的pH值。

上述的循环装置，所述双层套管可为双层有机玻璃套管，可以承受一定的气体压力并能观察到泡沫基液的循环。

本实用新型提供的用于冲砂洗井的可循环泡沫基液的实验循环装置，通过设置泡沫发生器、消泡室、酸液灌和碱液灌来调节泡沫基液的pH值，使其充分发泡和消泡，从而使泡沫基液循环使用并测定其携砂能力和循环性，为检验含有两性表面活性剂的可循环泡沫基液的循环性能提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于泡沫基液实验循环装置示意图。

图2为本实用新型的用于泡沫基液实验循环装置的双层有机玻璃管的示意图以及泡沫流动示意图，箭头所指方向即为泡沫流体的流动方向。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施例。

实施例1、用于泡沫基液的实验循环装置

本实用新型的用于泡沫基液的实验循环装置的结构示意如图1和图2所示，图中各标记如下：1基液罐、2，8，10，13，16，21，28，30，36，38截止阀、24截止阀甲、34截止阀乙、3，35计量泵、4孔板流量计、5空压机、6，12放空阀、7贮气罐、9转子流量计、11泡沫发生器、14泡沫取样器、15压力表、17双层有机玻璃套管内管、18加砂漏斗、19双层有机玻璃外管、20，27排砂口、22消泡室、23酸液罐、25蠕动泵、26沉砂挡板、29，39离心泵、31缓冲罐、32pH计、33碱液罐、37取样口、40砂子、41管路A、42管路B、43管路C、44管路D。