[实用新型]模块化浮动安装微矩形电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的一种微矩形电连接器，具体说是一种插头、插座连接时能自动对位找正的微矩形电连接器，适合连接器的模块化组合、板板浮动安装连接。

背景技术

微矩形连接器主要用于要求小型化、轻量化、高密度及使用可靠的航天、航空、电子通讯等领域，连接器的制造精度及安装板的制造精度要求都比较高，稍有偏差就无法插合或插合不可靠。现有技术的微矩形电连接器有固定安装、印制板安装、自由端安装等形式，上述微矩形连接器在实际使用中存在以下缺陷：固定安装、印制板安装连接器必须与自由端连接器配对使用，只能一对一连接，无法实现模块化组合连接器板板之间连接，且由于固定安装、印制板安装连接器和自由端连接器存在各自的加工误差，在一对一连接时安装不便，安装精确度低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑，安装方便、准确的模块化浮动安装微矩形电连接器，在插头、插座连接时能自动对位找正，适合模块化组合板板浮动安装连接器。

本实用新型采用的技术方案是：一种模块化浮动安装微矩形电连接器，主要包括外壳、绝缘体和压接有高温导线的接触件组件，接触件组件经环氧胶固定于绝缘体中，绝缘体依次穿过外壳的外壳大板、外壳体固定于外壳内，外壳体两端的外壳大板上分别设有左、右孔，左、右孔内均安装有浮动组件，其技术特点是所述浮动组件包括铆套和铆垫，铆套一端设有轴肩，轴肩外端口呈90度翻边，铆套另一端设有防转凸台，铆套中间部位设有中段轴，铆套内孔设有螺纹；所述轴肩上套装铆垫，铆垫内壁设有一圈凹槽，铆垫凹槽与翻边紧密贴合；外壳大板由安装螺钉穿过连接器安装板锁紧在铆套的螺纹上。

进一步地，所述防转凸台的外圆面上设有至少一平面，防转凸台设置于连接器安装板的板面凹槽内，防转凸台外圆面的平面与连接器安装板的板面凹槽卡死。

再进一步地，所述铆套中段轴直径比外壳大板左、右孔的直径小一个浮动量；铆套中段轴长度比外壳大板厚度大0.1-0.2mm。

采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：连接器浮动组件铆套一端的防转凸台与连接器安装板的板面凹槽配合，安装螺钉穿过连接器安装板拧到铆套内壁螺纹上，拧紧时防转凸台外圆面上的平面与板面凹槽内平面卡死，使浮动组件与连接器安装板拧紧固定；浮动组件铆套中段轴直径比外壳大板上左、右孔的直径小一个浮动量，轴长度比外壳大板厚度大0.1-0.2mm，可实现连接器外壳大板与浮动组件之间的浮动，即实现连接器与连接器安装板之间的浮动，该连接器与连接器安装板浮动连接消除了由连接器的加工误差以及连接器安装误差带来的影响，多套连接器模块化组合成的连接器在连接时与一套连接器的连接无差别，解决了在模块化组合连接器之间的连接问题，对于精密微矩形连接器的模块化组合更为适用；在与固定端连接器连接时，连接器外壳大板可以相对连接器安装板浮动找正对准固定端连接器，便于快速、准确连接；浮动组件铆套轴肩外端口呈90度翻边与铆垫内壁凹槽端面紧密贴合，浮动组件可以承受500N以上的轴向力而与外壳大板不分离，远大于连接器相互连接的作用力，即连接器的连接和分离对浮动组件没有影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的浮动组件结构示意图；

图4为图3分解结构示意图；

图5、6为本实用新型模块化组合后的连接结构示意图。

图中：外壳1，外壳体11，外壳大板12，左孔121，右孔122，绝缘体2，接触件组件3，高温导线31，环氧胶4，浮动组件5，铆套51，防转凸台511，平面512，中段轴513，轴肩514，翻边515，螺纹516，铆垫52，凹槽521，凹槽端面522，连接器安装板6，板面凹槽61，安装螺钉7。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。