[实用新型]金属管道连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，具体来说，涉及一种适用于高密封性场所的非对称凸环双卡压式金属管道连接件。

背景技术

卡压式管件已经逐步在建筑、给水、燃气、医药、石油和化工等多个领域的各种低压流体输送管道系统中推广应用，但现有的卡压式管件中由于安装O形密封圈的密封槽形状设计问题，在施工过程中容易出现问题，在安装时容易造成密封圈被连接管件戳破，从而造成密封效果差，而且安装卡压力大，对工具的损耗大，从而也降低了卡压工具的使用寿命。

另外，在一些易燃易爆或者有毒气体的输送管道系统中，普通的连接件仅仅采用物理密封还是不够的，安全性不能达标，一旦出现气体泄漏，将会带来不可估量的严重后果。

本实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供了一种金属管道连接件，其不仅密封效果好，而且大大降低了卡压力，延长卡压工具的使用寿命，特别适合于易燃易爆或者有毒气体的输送管道系统中。

按照本实用新型提供的金属管道连接件包括一连接件本体，该连接件本体上设有多个相互连通的管接头，每一所述管接头内均设有伸入其内的管件，每一所述管接头的内壁与伸入其中的管件之间设有粘贴层，所述连接件本体、每一管接头和每一管件为金属材料制成，所述粘贴层为厌氧胶。

每一所述管接头靠近其端口处均设有一凸环，该凸环内设有密封圈。

每一所述凸环的周向两侧为非对称设置。

每一所述凸环周向的一侧与所述管接头为大圆弧过渡，另一侧与所述管接头成一定角度的斜边。

每一所述凸环周向的所述一侧为凸环靠近所述管接头端口的一侧。

每一所述管接头上均设有一沿周向内凹的定位段。

所述密封圈与所述凸环相配合。

所述连接件本体为两通、三通或四通。

所述密封圈由橡胶材料制成。

本实用新型相对现有技术具有如下优点：

所述凸环为非对称凸环，每一所述凸环周向的一侧与所述管接头为大圆弧过渡，另一侧与所述管接头成一定角度的斜边。因此，该结构改善了所述管接头与所述管件在施工时的卡压效果，在卡压施工过程中方便金属的流动，不仅使得所述管接头与所述管件之间的密封效果更好，保护了密封圈，而且大大降低了卡压力，方便施工且延长了卡压工具的使用寿命。另外，本实用新型在凸环与定位段之间增设有厌氧胶层，可以起到第二层密封的作用，特别适合于一些易燃易爆或者有毒气体的输送管道系统中。

附图说明

图1为本实用新型金属管道连接件的结构剖视图；

图2为本实用新型卡压后的结构剖视图(省略了厌氧胶层)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述。

如图1和图2所示，本实用新型金属管道连接件的一种优选方式，它包括一连接件本体1，该连接件本体1上设有多个相互连通的管接头2，每一所述管接头2内均设有伸入其内的管件3，所述连接件本体1、每一管接头2和每一管件3为金属材料制成，每一所述管接头2的内壁与伸入其中的管件3之间设有粘贴层6，所述粘贴层6为厌氧胶。这样可以通过厌氧胶起到很好的密封效果，特别适用于一些易燃易爆或者有毒气体的输送管道系统中。本实用新型还在每一所述管接头2靠近其端口21处均设置一凸环4，该凸环4内设有与其相配合的且由橡胶制成的密封圈5，所述凸环4的周向两侧为非对称设置，每一所述凸环4周向的一侧与所述管接头2为大圆弧41过渡，另一侧与所述管接头2成一定角度的斜边42，每一所述凸环4周向的所述一侧为凸环靠近所述管接头2端口21的一侧。综上所述，该结构有利于所述管接头2和所述管件3在卡压施工过程中方便金属的流动，而不致管接头2和所述管件3在卡压施工中呈夹痕，解决了现有管件易戳破密封圈5的缺陷，进而保护了所述密封圈5，同时确保所述密封圈5在卡压过程中有相关空间伸展，在确保密封效果好的前提下避免所述密封圈5超过压缩比的极限，同时大大降低了卡压力，延长了卡压工具的使用寿命；而且该结构简单、安全可靠。

其中，每一所述凸环4周向的一侧与所述管接头2为大圆弧41过渡，也就是说所述大圆弧41与所述端口21之间还设有一段距离，该距离供双卡压所用，每一所述管接头2上均设有一沿周向内凹的定位段22，该定位段22可控制所述管件3伸入所述管接头2内的位置。本实用新型的连接件本体1为两通、三通或四通，所述管接头2与管件3经卡压施工后为图2的形状，卡压后每一所述凸环4周向的两侧变形为六方体，变形后所述管接头2与所述管件3紧密连接成一体，所述密封圈5在合理压缩范围内与所述管接头2及管件3形成良好密封。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。