[实用新型]梯形带端面挤压成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及梯形带挤压成形装置，尤其是采用轧辊端面挤压的成形机构。

背景技术

连续异形截面成形一般采用连续挤压成形或者拉拔成形，连续挤压成形设备要求高，成本高，拉拔成形由于拉力由拉拔后的成形件提供，单次变形量存在一定限制，因此拉拔成形一般要经过多步完成，特别是对梯形片成形时容易产生受力不均和材料堆积的现象，造成工艺流程复杂化。

实用新型内容

本实用新型的效果是：增加了梯形带挤压单次变形量，简化了梯形带挤压工艺的装置。

本实用新型的技术方案是：将两个成形圆盘同轴安装，两个相向端面的外周修磨成所需梯形的成形台阶，两个圆盘压紧后形成所需梯形缝隙，将另两个相同的圆盘成相切安装，成形缝隙相对，形成一个内宽外窄的成形缝，四个成形盘通过传动机构实现同步转动，工作前原料带前段打磨成可通过成形缝的引导段，将引导段从成形缝中间通过，在前面用牵引机构牵引引导段，连续转动成形盘，可得到连续挤压成形的对称梯形带，四个圆盘的端面组成的对称的梯形缝，起模具作用，四个圆盘同步转动起到了牵引的作用。为了实现功能还要附加必要的料盘、牵引机构、张力调整机构和防偏引导机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1梯形带端面挤压成形机构总体工艺图；

图2梯形带端面挤压成形机构成形盘剖面图；

图3梯形带端面挤压成形机构防偏引导机构图。

图中1.进料盘，2.料带，3.张力调整机构，4.防偏引导机构，5.端面成形盘，6.防偏引导机构，7.牵引机构，8.张力调整机构，9.收料盘，10.收料电机，11.传动齿轮，12.梯形成形缝，13.压紧螺母，14.成形盘体，15.成形盘轴孔。

具体实施方式

整体机构从入料到成品依次为：进料盘(1)，入口张力调整机构(3)，入口防偏引导机构(4)，端面成形盘(5)，出口防偏引导机构(6)，出口牵引机构(7)，收料张力调整机构(8)，收料盘(9)。入口张力调整机构采用可调压紧力的平面压紧机构，也可采用带摩擦的滚轮机构；入口和出口防偏引导机构如图3所示，其主要结构为带缝隙的压板，缝高与原料带宽度一致，缝宽与原料带或成品带厚度一致，压板与成形盘的柱面良好配合；收料张力调 整机构(8)为弹簧张紧机构，并安装有弹簧长度变化传感器，弹簧的张紧力补偿料带的压力变化，同时用变化量控制收料电机(10)的转速；图2所示，成形盘由带倾斜端面的圆盘(14)构成，两个相向端面的外周修磨成所需梯形的成形台阶，两个圆盘压紧后形成所需梯形缝隙(12)，将另两个相同的圆盘成相切安装，成形缝隙相对，形成一个内宽外窄的成形缝。

工作时料带(2)依次进入入口张力调整机构(3)、入口防偏引导机构(4)、端面成形盘(5)、出口防偏引导机构(6)、出口牵引机构(7)、收料张力调整机构(8)、收料盘(9)，在转动成形盘的过程中形成梯形带，此机构特别适合带宽较宽的料带挤压为梯形。