[实用新型]可燃工业废气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉，具体涉及以氢，电石废气，焦炉气等工业释放的可燃废气作为燃料的炉窑设备。锅炉形式有立式和卧式的蒸汽锅炉，导热油锅炉，熔盐炉等。广泛应用于副产废气的化工企业，是一种节能环保的废气燃料锅炉。 

背景技术

目前国内许多化工企业在生产过程中副产大量废气，其中主要成份为可燃性气体，其中极少部分予以回收利用生产下游产品，绝大部分作放空处理，给大气造成一定的污染。而这些废气也可以作为一种清洁燃料，回收后燃烧产生热量，通过锅炉回收热能，再用于生产与生活，以达到节能减排的目的。很多废气性质十分活跃，有些爆炸极限十分宽广，极易爆炸，燃烧速度也快(是天然气的几倍)，发生回火爆炸和毁坏设备造成人身安全。实施本技术方案的废气燃烧器、以及专门的炉本体、完善的控制系统相组合，彻底解决了上述这些问题。 

发明内容

本实用新型提供的一种可燃工业废气锅炉，能满足多种工业废气作燃料，不但在燃烧过程中具有安全性和可靠性，而且又能变废为宝提高企业的经济效益。 

本实用新型的技术方案：所述的燃烧室采用竖式或卧式布置。本实用新型提供一种可燃工业废气锅炉包括燃烧室、，燃气燃烧器、保温层与外壳、对流段管束、节能器、烟道、燃烧器燃烧头、燃烧盘、风箱、导流板、伺服电机、连杆、进风门挡板、点火变压器、风压开关、点火元件、火焰检测器、检漏用压力开关、高压保护开关、助燃风进口、主燃气接口、点火燃气接口和燃烧器阀组，其中，于所述锅炉为卧式的，燃气燃烧器设置在燃烧室的横向轴线位置，燃烧器燃烧头和燃烧盘伸入燃烧室的中间，保温层壳体中封装有热交换管束，烟气流程的尾部为烟气对流段，内部置有对流段管束，对流段上部设置节能器，节能器上部安装烟道。 

锅炉的外部是保温层和外包的壳体，燃烧室空间大于常规的锅炉，高温烟气通过对 流段流出经节能器再进入烟道，对流段管束主要布置在节能器与燃烧室之间，燃烧室、对流段与节能器之间各设置有防爆门可安全泄压。燃烧器风箱内设有弧状均布小孔的导流挡板，风箱上设置有风压开关和伺服电机等元件，由伺服电机联动连杆控制风箱内的风门挡板调节进风面积，由导流挡板合理分配风量。燃气燃烧器燃烧头设置在风箱的正中部，伸入燃烧室设置在燃烧室纵轴位置，主燃气管穿过风箱的轴心与流量调节阀相连接。 

所述的燃气燃烧器采用扩散外混式燃烧头，燃烧头把火焰分成两个区域，火焰中心是燃气充足区，火焰边缘为空气充足区，燃气与助燃空气分两路进入燃烧室，燃气在燃烧前不与空气混合，而是在燃烧室内边混合边燃烧，使燃烧更为充分，防止了燃烧回火，并合理安排火焰的高、中、低温区，形成特殊的火焰漩流方向，使废气完全燃尽，获得极高的燃烧效率，同时保证没有剩余废气在燃烧室内积聚而导致的爆炸。燃气燃烧器的燃烧头呈圆筒状，前端设置有燃烧盘，在燃烧盘的中心有多个小孔呈圆周均布，并且在燃烧盘壁上置有弧状长条形导流片或导流槽，这样能使废气在充足区产生一个强制的回流，形成一个中心火焰，不会自行熄灭，保证燃烧中不会脱焰、爆炸、回火。由于废气的燃烧温度比天然气的燃烧温度高，使得燃烧盘很容易受到高温的熔蚀，影响锅炉的正常工作，因此，燃烧盘需采用特殊的耐高温材料制成，才能避免燃烧盘被高温熔蚀，保障了燃气锅炉的正常运行。 

所述的燃烧器阀组由过滤器、减压阀、低压保护开关、安全切断阀、检漏用压力开关、检漏用放空阀、高压保护开关和流量调节阀组成。废气经回收装置收集后，通过水洗、脱酸碱、除雾、脱水、降温等处理后经减压阀调到燃烧所需的压力后再经过高、低压保护开关、安全切断阀送入流量调节阀向燃气燃烧器提供安全的废气气源。同时上述燃烧器阀组的工作状态还需要有点火器、火焰检测器和风压开关的联动控制。 

本实用新型的技术可用于竖式和卧式，根据废气气源的火焰强弱不同设置不同容量的燃烧室，对流段管束也可设置在燃烧室的顶部、两侧或周围，热交换面积大于常规锅炉，烟气流动通畅，流动阻力小，用于生产和生活达到节能减排的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图 

图2为燃气燃烧器的正视图 

图3为燃烧器主阀组的示意图 

图4为燃烧器点火阀组示意图 

图5a为燃烧器燃烧头与置有导流槽的燃烧盘结构剖视图 

图5b为图5a的A-A的剖视图 

图6a为燃烧器燃烧头与置有导流片的燃烧盘结构剖视图 

图6b为图6a的B-B的剖视图 

图7为废气与空气混合燃烧的示意图