[实用新型]一种用于干燥碳化硅、刚玉微粉的烘干窑

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，特别涉及一种用于干燥碳化硅、刚玉微粉的烘干窑。

背景技术

目前，烘干窑的形式多种多样，其烘干过程大致为：打开烘干窑，向烘干窑内搬运、放置烘干物，搬运完毕后，关闭烘干窑，开启热源进行烘干。上述过程存在的缺陷为：烘干物的搬进、搬出过程复杂，劳动强度大，消耗时间长，工作效率低，烘干窑内的热量散失严重，浪费能源，烘干成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于搬运、烘干成本低的用于干燥碳化硅、刚玉微粉的烘干窑。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于干燥碳化硅、刚玉微粉的烘干窑，包括封闭窑体，在封闭窑体内安装有空气加热管，所述封闭窑体侧面上至少设有一个门体，封闭窑体内铺设有对应门体的轨道，轨道上设有运货车。

所述门体为两个，且相邻设置在封闭窑体前侧面上。

所述空气加热管的进气管和出气管穿设在两门体之间的封闭窑体前侧面上，空气加热管靠近封闭窑体的其余三个侧面内壁设置。

所述运货车至少被分隔为两层。

所述运货车被分隔为六层。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、在封闭窑体内安装有空气加热管，所述封闭窑体侧面上至少设有一个门体，封闭窑体内铺设有对应门体的轨道，轨道上设有运货车，便于烘干物的搬运、放置，降低了工作人员的劳动强度，缩短搬运时间，提高了工作效率，缩短了烘干周期；减少窑体内热量散失，节约能源，降低了烘干成本。

2、空气加热管的进气管和出气管穿设在两门体之间的封闭窑体前侧面上，空气加热管靠近封闭窑体的其余三个侧面内壁设置，增加空气加热管的散热面积，提高封闭窑体内散热效果，缩短烘干周期，提高了烘干效率。

3、运货车被分隔为多层，用于分层放置烘干物，提高烘干窑容积利用率，便于烘干物的搬运，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的用于干燥碳化硅、刚玉微粉的烘干窑，其包括封闭窑体1，在封闭窑体1前侧面上设有两个门体2，封闭窑体1内铺设有对应门体2的轨道3，在轨道3上设有运货车4，运货车4被五层箅子8分隔为6层，用于分层放置烘干物，提高烘干窑容积利用率，便于烘干物的搬运。在封闭窑体1内安装有空气加热管5，空气加热管5的进气管6和出气管7穿设在两门体2之间的封闭窑体1前侧面上，进气管6和出气管7从封闭窑体1前侧面进入后，直接通向封闭窑体1的后侧面，从后侧面向两侧延伸，空气加热管5整体上靠近封闭窑体1的其余三个侧面内壁设置，并布满封闭窑体1的其余三个侧面内壁，增加空气加热管5的散热面积，提高封闭窑体1内散热效果。

本实用新型的使用过程为：首先，向运货车4上装满烘干物，打开门体2，将运货车4沿着轨道3推进封闭窑体1后关闭门体2；然后，打开进气管6和出气管7阀门，使其向封闭窑体1内散热，保证散热效果；烘干完毕后，打开门体2，将运货车4拉出卸下烘干物即可。