[实用新型]一种龙门组合机床加工大型工件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门组合机床机加工辅助装置，特别涉及一种龙门组合机床加工大型工件的装置。

背景技术

目前，机加工行业在加工大型或超大型工件时，传统的方法是每加工一道工序装卡一次；但在加工大型工件和超大型工件时，特别是在数控组合机床上，由于工装所限，机加工工序两者不能实现一次装卡完成全部组合加工过程，失去了设备所具有的加工优势，不仅浪费时间、人力、物力，而且不能有效地利用设备空间和资源的同时，又很难保证产品的加工质量。传统的数控龙门加工组合机床，最大加工长度为20米，超过此加工范围就必须多次加工多次装卡，才能完成机加工组合加工工艺过程。

发明内容

本实用新型就是提供一种能一次装卡实现多面、复杂表面的加工工艺过程，并能有效利用设备空间、机械化程度高、降低了劳动强度、缩短加工周期、提高了工件加工精度的龙门组合机床加工大型工件的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括底座、横梁、立柱、工作台、床体、电机，其结构要点是工作台左右两侧分别设置有立柱，立柱和横梁连接，立柱带动横梁在电机驱动的齿轮齿条上沿着组合的床体纵向移动；工作台由油缸驱动沿着设置在底座上的底座滚珠导轨纵向移动，两者形成同向的相对运动。

作为本实用新型的一种优选方案，组合的床体由床体依次首尾对接而成，用楔形定位块定位，并用螺栓连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，组合的齿轮齿条与组合的床体相对应地设置。

采用上述结构的本实用新型扩大了龙门组合机床的加工范围，使本实用新型的机床不受油缸行程的局限，加工长度可达10-100米。

本实用新型的有益效果：（1）产品质量高：由于本实用新型可以实现龙门组合机床加工一次装卡，完成多面加工工艺；消除了二次装卡产生的加工偏差，确保了产品在加工环节过程中由装卡次数多而造成的质量问题。

（2）生产效率高：由于本实用新型可以实现龙门组合机床加工一次装卡，节省了多次装卡的时间，降低了工人的劳动强度，缩短了加工周期，并且解决了大型工件的加工难等问题，大大地提高了生产效率。

（3）降低了生产成本，有效地利用了设备空间：由于本实用新型节省了人力、物力和时间极大地降低了生产成本，有效地利用了设备的使用空间，创造了很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中，1为底座、2为油缸、3为底座滚珠导轨、4为工作台、5为床体、6为齿轮齿条、7为床体滚珠导轨、8为立柱、9为横梁。

具体实施方式

本实用新型包括位于底座1两侧的床体5，床体5上方为立柱8，床体5与立柱8之间均设置有床体滚珠导轨7和齿轮齿条6，所述的立柱8上部由一横梁9相连，所述底座1的底座滚珠导轨3上设置有工作台4，油缸2位于底座1与工作台4之间。立柱8带动横梁9在由电机驱动的齿轮齿条上沿着组合的床体5纵向移动；工作台4由油缸2驱动沿着设置在底座1上的底座滚珠导轨3前后移动，两者形成垂直交叉的相对运动。

组合的床体5由床体5依次首尾对接而成，用楔形定位块定位，并用高强度螺栓连接。组合的齿轮齿条6与组合的床体5相对应地设置。

本实用新型的机床在铣削时工作台4固定不动，磨削时工作台4移动，横梁9固定不动。当工件长度超过油缸2行程时，横梁9拖动磨削头移动到已磨削的位置后固定不动，工作台4再次移动进行磨削，可重复多次，所以本实用新型不受油缸2行程的局限，加工长度10-100米。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：将组合的床体5根据使用工况用楔形定位块定位，并用高强度螺栓连接成一体；床体5下面设置有专用可调垫铁调整床身的水平位置；工作台4两侧设置有立柱8并与横梁9连接，立柱8靠电机驱动带动的齿轮齿条6传动进给机构驱动，齿轮齿条6可分段对接；组合的床体5与组合的齿条配合，其对接长度可达100米；同理，底座1也可采用对接形式，工作台4设置在底座滚珠导轨3上靠驱动油缸2动力前后移动；以本实用新型机床加工大型工件的条件。