[实用新型]半模全铸横浇式铸造单面模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模板，尤其涉及的是一种半模全铸的横浇式铸造单面模板。

背景技术

铸造模具是铸造工程的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。现有的铸造模具内有单面模板和双面模板，现有单面模板是将模型、浇冒口分作上模型、下模型两部分分别装配在两块底板上制作成上型板和下型板，分别用来制作上铸型和下铸型之后，再各取半边铸型合成为一个完整的铸型。传统的单面模板其缺点是：1、要做2块模板；2、模型与模板要装配，其误差导致铸件尺寸精度降低；3、需要分别制作上铸型和下铸型，换装型板费时。而现有双面模板是在一块底板正、反两个平面上分别装配上、下模型，造型时要在模板下面加一个托框保护下面那半边模型，等上边半型造型够计划数量后，再把型板翻转过来造同样数量的另外半型，然后各取一件合成为一个完整的铸型，和传统的单面模板比较看是少了一块模板，但多一个支撑框，一样是需要分别制作上铸型和下铸型，调换模具比单面模板简捷一些。现有单面模板和双面模板，其造型时需要更换模板或翻面安装模板，造型操作复杂，加强了工人的劳动强度，而且生产效率低，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化模具制作、简化造型操作，提高铸件质量和劳动生产率的半模全铸的铸造单面模板，以解决现有技术上的不足。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型是一种半模全铸横浇式铸造单面模板，其特征在于，包括一块单面模板和在所述的单面模板上设置有左半模样、右半模样，在所述左半模样与右半模样之间设置有分别连通左、右半模样的冒口底窝，冒口底窝上连接有节流横浇道，所述节流横浇道的入口还设置有直浇道底窝，制作上铸型时，即在所述冒口底窝位置撤换与底窝适配的冒口，在所述冒口底窝位置撤换与底窝适配的冒口，在所述直浇道底窝适配的位置上放置直浇道。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述左半模样和右半模样在模板上相对中轴线对称布置。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述单面模板上还设置有用于合型装配型壳的定位装置。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，用于壳型铸造时，所述定位装置包括设置在模板上相对中轴线对称布置的定位销以及与其适配的定位孔。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，所述单面模板以及左、右半模样采用的是金属模板和模样，所述金属模板和模样采用球墨铸铁材料。

根据上述半模全铸的铸造单面模板的一种优选实施方式，其中，用于壳型铸造时，所述的单面模板上还设置有加热管孔和起模顶杆孔。

在一个铸型内铸造的铸件数量不仅限于2件，在型板或砂箱尺寸许可的范围内，当相关的铸造工艺条件满足时，一个铸型内可以布置2n(n为自然数，受型板或砂箱大小限制)个铸件，此时铸件自身可以是非对称性几何体；当铸件的尺寸大到一个铸型内只能布置1件时，铸件应是对称性的几何体，且铸件自身对称轴线与模板对称轴线重合布置。

本实用新型与传统的单面模板和双面模板相比，可简化造型操作，提高铸件质量和劳动生产率，因减少一块模板降低了模具加工成本；可广泛应用于壳型造型、机器造型和手工造型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的未装冒口和弹簧直浇口的结构示意图；

图4为图3的的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

实施例：

参见图3和图4，本实施例是半模全铸横浇式机器造型单面模板，其模具制作铸型的方法是铸造行业已知的：将模板装上造型机，经放砂箱、填砂、紧实、起模即制好半个铸型，通常先制好需要数量的上铸型，取下冒口换装上冒口底窝，再制作相同数量的下铸型即可。半模全铸横浇式机器造型单面模板仅有一块单面模板1；为了提高铸件的尺寸精度，该单面模板1、左半模样2、右半模样3采用球墨铸铁材料经数控加工制作。在此单面模板1上设置有左半模样2、右半模样3、冒口底窝8和用于合型装配的定位销5、导向销4；该左半模样2、右半模样3在同一单面模板1上相对中轴线10对称布置。

在左半模样2与右半模样3之间设置有分别连通左、右半模样的冒口底窝8和整体制作的节流横浇道以及该节流横浇道入口处的直浇口底窝11。在该单面模板1的一条中轴线上模板两侧设置有定位销5和导向销4，该定位装置用于两半边铸型装配定位。