[实用新型]门窗洞口用保温复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用保温复合板，更具体而言，它涉及一种门窗洞口用保温复合板。

背景技术

目前保温复合板在建筑物中的应用十分广泛，但是在一些边角和不规则地方，例如门窗洞口处的使用还是相当不成熟的，目前门窗洞口处保温复合板的使用，一般都是用墙体保温复合板按照需用的尺寸现场裁切而成，然后粘贴到对应位置并刷涂漆料，再在拼接缝处打胶。该种方法的缺点是：这种门窗洞口处的保温板是由几块现场拼接而成，安装很不方便，而且在拼接缝处，所打的胶容易老化、脱胶、开裂，导致雨水等在此处容易存留，并逐渐渗到保温层，甚至导致保温复合板脱落，而且其固定方式一般为粘贴法，不能用锚固法，这也是其容易脱落的一个重要原因，带来严重的安全隐患。另外，在传统保温复合板上无法进行比较高档的装饰，像金属漆、氟碳漆等；即使个别的项目做了金属漆等产品，其平整度、色差、外观等均不尽人意，而且还容易出现开裂等现象。

因此，需要一种专用于门窗洞口处的保温复合板，该保温复合板要尽量一体化，加工成型简单，安装也要方便，而且要使雨水或其他液体易从其表面滑落，且该保温板要适用于锚固法固定，使其安装更牢固。同时，保温板的外表面要能很好的做表面涂漆处理，既能起到耐候和耐腐蚀的作用，又能起到装饰美观的作用。

发明内容

为了解决上述现有门窗洞口处保温复合板胶容易老化、开裂、渗水、安装不牢固、不美观、易脱落等问题或者至少其中之一问题，本实用新型提供了一种门窗洞口用保温复合板，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

所述门窗洞口用保温复合板包括型材1，保温层2，所述型材1设有横板11，竖板12，所述竖板12的上端与所述横板11的一端固定连接，所述竖板12的下端固定连接有卡扣121，在所述竖板12上固定连接有安装隔板122，所述安装隔板122位于所述卡扣121和所述横板11之间，所述卡扣121和所述安装隔板122与所述横板11位于所述竖板12的同一侧，所述保温层2安装在所述安装隔板122和所述横板11之间。

在上述技术方案中，优选地，所述型材1为铝型材、型钢、塑料型材，所述固定连接为一体成型、铆接、榫接、胶接中的一种或两种的结合。

进一步，所述横板11与所述竖板12的夹角为70度～110度。

优选地，所述横板11在靠近所述竖板12的一端的外表面上设置有滴水槽111。

所述滴水槽111的截面呈半圆形、U形、弧形或凹槽形，所述滴水槽的宽度为5毫米～20毫米，深度为5毫米～20毫米。

在上述技术方案中，优选地，在所述保温层2的另一面再复合一层底板层3。

进一步，在所述的型材1的外表面喷涂有面漆层4。

优选地，所述保温层2为聚苯乙烯板，所述底板层3为无机板、有机板或者木板，所述面漆层4为金属漆层、氟碳漆层或者仿石涂料层。

所述安装隔板122垂直于所述竖板12，所述卡扣121远离所述竖板12的一端带有90度的内折弯。

进一步，所述卡扣121与竖板12和安装隔板122围成一个密闭的空腔。

本实用新型提供的门窗洞口用保温复合板，与现有技术相比有如下有益效果：

1、由于型材为一体化成型的，成型简单、减少了加工时间，且安装方便，并克服了现有门窗洞口处保温复合板开裂、渗水及变形的缺陷，提高了门窗洞口处保温复合板的整体强度。

2、由于可以在型材的外表面喷涂面漆层，提高了所述保温复合板的耐候性和耐腐蚀性，同时可以起装饰、美观的作用。

3、在保温层的另一面再复合一层底板层，进一步增加保温复合板的强度。

4、本实用新型的结构设计非常有利于雨水等其他液体的滑落，有很好的防水性，克服了现有技术易开裂、脱落等缺陷，提高了保温复合板的使用寿命。

5、由于卡扣的扣紧作用，使与其接合的墙体保温复合板能很好与墙体贴合，并使雨水顺利滑落。

6、本实用新型的保温复合板在安装过程中还可以采用锚固法，这较传统的只能用粘贴法的保温板有着更好的固定作用，可有效防止现有技术中因粘接胶老化、着火时易脱落的缺陷，解决了现有技术的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述门窗洞口用保温复合板一实施例的截面示意图；

图2是本实用新型所述门窗洞口用保温复合板另一实施例的截面示意图；

图3是本实用新型门窗洞口用保温复合板又一实施例的截面示意图；

图4是本实用新型门窗洞口用保温复合板再一个实施例即窗上板的截面示意图；

图5是图2实施例的安装示意图；

图6是图3实施例的安装示意图；