[实用新型]排水装置及其相应排水机床主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于排水的装置，特别涉及一种排水装置及其相应排水机床主轴箱。

背景技术

目前，在机床加工工件过程当中，其工件装夹在主轴箱内，在加工时，为了避免刀具与工件之间因摩擦产生的高温造成损坏，因而在加工时都会利用冷却液进行冷却降温，而在冷却过程中，冷却液极易通过夹盘进入到主轴箱内，并在主轴箱各主要零部件之间存留。

由于加工过程中，主轴高速的旋转，若此时冷却液沿主轴进入时，会加大主轴与轴承之间的摩擦力，极容易使轴承烧毁，同时造成主轴的损坏，影响整台机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种利用主轴旋转所产生的离心力，将进入到主轴箱内的冷却液甩出的排水装置及其相应排水机床主轴箱。

为解决上述技术问题，本实用新型排水装置，由环座及导环组成，环座一侧面设有与导环相配合的环槽，其导环与环槽间隙配合，上述环座的外周壁开有若干个排水孔，该排水孔与环槽相通。

在加工零件时，当冷却液从夹盘溅入到主轴箱内时，由于离心力的存在，其冷却液沿安装座与主轴之间的间隙扩散，当冷却液到达本实用新型排水装置时，受到导环的阻挡，其冷却液在离心力的作用下，从导环与环座之间的间隙进入到环座内，并从排水孔中排出主轴箱。

此时，可有效的避免了冷却液进入到设置在主轴上的轴承中，确保轴承能够正常的工作。

作为优化，上述环座上设有一个以上的导环及对应配合的环槽，该导环与环槽的配合面设有定位齿，上述环槽内设有与定位齿相配合的定位槽，上述与环槽相通的排水孔均布在定位槽之间。如此设计，确保导环能够牢固的固定在环座上，在主轴高速旋转过程中，不会产生相对的滑动，确保导环与环座之间始终有适当的间隙。

作为优化，上述环座轴向设有直排孔，该直排孔与上述环槽相通并贯穿于环座。如此设计，可加大排水量，使得进入主轴箱内的冷却液快速的排出。

作为优化，上述导环的内侧壁或者外侧壁或者内侧壁及外侧壁开有沟槽。如此设计，加大了冷却液的流经通道，使得流速加快，能够在短时间内快速的将冷却液排出。

本实用新型排水机床主轴箱，包括有主轴箱体，主轴通过传动装置与电机相连，并与主轴箱体通过轴承转动配合，其主轴套接一配合环，该配合环底侧抵在主轴箱体上并螺接固定，其主轴一端与安装座相配合并螺接固定，安装座顶面螺接一夹盘，其中，上述主轴与安装座之间设有排水装置，该排水装置底面抵在配合环上，上述排水装置为上述的排水装置。

作为优化，上述安装座与环座的配合面设有配合槽，该配合槽与上述导环相配合。如此设计，对导环起到定位作用，在旋转过程中保持稳定。

作为优化，上述配合环与环座的配合面开有凹槽，其配合环侧壁开有与凹槽相通的排水通道。如此设计，可防止部分冷却液从环座与主轴之间的间隙流到其他地方，提高主轴箱的排水性能。

本实用新型的有益效果是，结构合理巧妙，利用主轴旋转所产生的离心力将进入到主轴箱内的冷却液甩出，并且，设置了双重的排水机构，能够最大限度的将冷却液排出，使主轴箱内的各个零部件得到保护，使得整台机床能够正常的运转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型排水装置及其相应排水机床主轴箱作进一步说明：

图1是本实用新型环座的主视图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是本实用新型导环的立体图；

图4是本实用新型主轴箱的剖视图；

图5是本实用新型安装座的剖视图‘

图6是图4的B部放大图。

图中，1为环座，2为导环，3为环槽，4为排水孔，5定位齿，6为定位槽，7为直排孔，8为沟槽，9为主轴箱体，10为主轴，11为轴承，12为配合环，13为安装座，14为夹盘，15为配合槽，16为凹槽，17为排水通道。

具体实施方式

实施方式一：如图1至3所示，本实用新型排水装置，由环座1及导环2组成，环座1一侧面设有与导环2相配合的环槽3，其导环2与环槽3间隙配合，上述环座1的外周壁开有若干个排水孔4，该排水孔4与环槽3相通。

上述环座1上设有一个以上的导环2及对应配合的环槽3，本实施例设有两个导环2及对应配合的环槽3，该导环2与环槽3的配合面设有定位齿5，上述环槽3内设有与定位齿5相配合的定位槽6，上述与环槽3相通的排水孔4均布在定位槽6之间。

上述环槽3上均匀设置有螺孔，其导环2上设有与螺孔相对应的通孔。上述导环2与环座1对应配合时，通过螺栓固定。