[实用新型]一种充电器产品自动测试设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种测试设备，特别是指一种充电器产品自动测试设备。

背景技术：

当充电器(或其他小电气产品)被生产出来后，需要经过检测，通常检测包括：HI-POTATE(安规检测)以及ATE(Automatic TestEquipment)检测。通过检测将生产产品中残次品、不良品筛选出来，防止进入下一道的工序，减少下一道工序中的冗余的制造费用。

目前的检测过程中，多采用手工送料、取料方式，这样不仅效率低，并且操作人员需不断重复相同的操作步骤，容易引发疲惫感。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前检测方式存在的不足，提出一种充电器产品自动测试设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该设备包括机架以及设置在机架上循环传输机构、测试机构、机械手以及取料机构，所述的传输装置包括上、下两条运行方向相反的输送线以及在输送线上运行的载板，两输送线之间设置有升降机构，以实现载板在两输送线之间的转移；所述的测试机构位于上述输送线上，装载待测产品的载板穿经测试机构；所述的取料机构安装在机械手上，并通过机械手带动实现在X/Y轴方向移动。

上述技术方案中，所述的输送线由水平导轨构成，载板放置于输送线上，在输送线的两端分别设置有升降机构。

上述技术方案中，所述的载板形成有供充电器交流电输入端插头插接的插口和供直流电输出端USB插头插接的插口。

上述技术方案中，输送线在位于测试机构的下方设置有与载板形成电性连接的装置。

上述技术方案中，所述的取料机构包括用于夹持插头的夹持气缸和吸附USB插头的真空吸嘴。

上述技术方案中，所述的机架旁侧并位于机械手运行轨迹终端还设置有一输送带。

本实用新型采用上述结构后具有以下优点：

1、检测自动化，除需要人工将被测试产品放置到载板上，其他工序均通过设备自行完成。

2、效率高，由于实现自动化作业，其测试速度将大大提升。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型载板的立体图；

图3是本实用新型视机械手部分的放大图。

具体实施方式：

见图1、2、3所示，本实用新型包括：机架1、循环传输机构2、测试机构3、机械手4、取料机构5和输送带6。其中，循环传输机构2、测试机构3、机械手4、取料机构5依次按照从左到右的顺序分布在机架1上。

传输装置2包括：上、下两条运行方向相反的输送线21、22以及在输送线上运行的载板20。所述的输送线21由水平导轨构成，载板20放置于输送线21上，在输送线21的两端分别设置有升降机构23、24，以实现载板20在两输送线21之间的转移。

所述的测试机构3位于上述输送线21上，装载待测产品的载板20穿经测试机构3；所述的载板20形成有供充电器交流电输入端插头91插接的插口和供直流电输出端USB插头92插接的插口。当载板20运行到测试机构3所在的位置时，载板20将与测试机构3下方的电性连接装置连接，从而为载板20提供电力，插头91和USB插头92通电，以对其进行电性测试。通常一个载板20上可以安装多组充电器。

所述的取料机构5安装在机械手4上，并通过机械手4带动实现在X/Y轴方向移动。所述的取料机构5包括用于夹持插头91的夹持气缸51和吸附USB插头92的真空吸嘴52。

所述的机架1旁侧并位于机械手5运行轨迹终端还设置有一输送带6。

本测试线采用上下层结构：上层用于操作，下层用于治具(载板)返回顾，在线体两设有升、降台作治具(载板)上下传动。

共设五个工位：上升，上料，HI-POT测试，ATE测试，取料、下降；产品移位采用步进电机驱动，升降台采用气缸驱动。

本实用新型工作时，首先人工将充电器产品放入载板20上，其中充电器交流电输入端插头91和USB插头分别插入载板20上对应的插口中。按下启动按扭后，移位马达将驱动循环传输机构2，其中位于上方的输送线21将带动载板20由左向右运行，按照预先设定额距离，载板20带动其装载的待测试产品运行到测试机构3所在工位。位于下方的输送线22将由右向左运行。

接下来，当载板20运行到测试机构3所在工位后，载板20通过电性连接装置与电源接通。具体采用的方式为：通过气缸带动电极与载板20上的被测产品电极进行连接，进行HI-POT测试、ATE测试。